Cтраница 2
Этот способ наиболее широко применяется для введения стабилизаторов. Порошкообразный или жидкий стабилизатор тщательно перемешивается с порошкообразным полимером в смесителе. Смолообразные стабилизаторы переводятся нагреванием в текучее маловязкое состояние. В некоторых случаях стабилизатор растворяют в летучем растворителе и добавляют полученный раствор к полимеру. Растворитель затем испаряется во время смешения или после его окончания. [16]
Во время взвешивания и загрузки свинцовых стабилизаторов в краскотерку, мельницу, смеситель пыль через дыхательные пути может попасть в организм человека и вызвать отравление. Поэтому в настоящее время стараются избежать применения порошкообразных стабилизаторов. Это достигается гранулированием, обработкой поверхности порошков маслами, применением жидких стабилизаторов, приготовлением паст свинцовых стабилизаторов с соответствующими пластификаторами. В том случае, когда приходится работать с порошкообразными соединениями свинца, необходимо соблюдать следующие меры техники безопасности. Категорически запрещается принимать пищу в помещении, где взвешиваются, дозируются, загружаются и выгружаются порошкообразные соединения свинца. [17]
Соли свинца являются в настоящее время наиболее распространенными стабилизаторами - акцепторами поливинилхлорида. Преимущество свинцовых стабилизаторов состоит в их малой стоимости, однако их существенный недостаток - высокая токсичность, поэтому имеется тенденция избегать применения порошкообразных форм. Это достигается гранулированием, обработкой поверхности маслами, жирными кислотами или их солями, диспергированием и пластификаторах, созданием жидких стабилизаторов. [18]
Правда, часто это явление можно устранить или ослабить, если в композицию ввести соединения других классов, в частности Zn-стабилизаторы. Ограничивает применение свинцовых стабилизаторов низкая взаиморастворимость с ПВХ, трудная диспергируемость, а также практическая невозможность получения прозрачных изделий. Существенным недостатком солей РЬ является токсичность, особенно при переработке ПВХ-компози-ций, когда стабилизаторы попадают в организм человека через дыхательные пути во время дозирования. Поэтому имеется тенденция избегать применения порошкообразных форм, что достигается: гранулированием; обработкой поверхности маслами, жирными кислотами или их солями; диспергированием стабилизаторов в соответствующих пластификаторах; созданием жидких стабилизаторов. [19]
Увеличение площади фильтрации и повышение фазовой проницаемости при дальнейшем разрушении пены из-за снижения концентрации раствора в результате адсорбции ПАВ породой и перемешивания с остаточной и целиковой пластовой водой в реальных условиях приводит к увеличению продуктивной характеристики газовой скважины. Количество раствора, необходимое для обработки призабойной зоны, зависит от свойств ПАВ и его концентрации, а также от характера и степени неоднородности пласта. Как показывают опыты, при закачке газа в пористую среду вслед за раствором пенообразование в зависимости от вида пенообразователя усиливается до тех пор, пока количество закачанного газа в пластовых условиях не достигает 3 - 6 объемов раствора ПАВ. В дальнейшем происходит постепенное снижение пенообразования. Изучив реологию пен, можно управлять их свойствами, изменяя соотношения фаз, а также вводя в состав дисперсионной среды различные твердые и жидкие стабилизаторы. В период интенсивного пенообразования происходит снижение приемистости модели. Поэтому для уменьшения времени обработки скважины необходимо добиться того, чтобы пена образовывалась в пласте, а не в стволе скважины. [20]