Залитый вкладыш

Cтраница 1

Залитый вкладыш поступает на механическую обработку: расточку и вырубку смазочных канавок; затем производится пришабровка его по шейке вала. [1]

Залитый вкладыш растачивают на токарном, станке с припуском на шабровку 0 1 мм. [2]

Числа оборотов вкладышей, заливаемых центробежным способом. [3]

Подвешенный на проволоке залитый вкладыш при постукивании его металлическим прутком не должен издавать дребезжащих и глухих звуков. Наличие этих звуков указывает на недоброкачественность заливки и означает, что заливка в отдельных местах не пристала к поверхности вкладыша. Вкладыш с такими дефектами бракуется и подвергается перезаливке. [4]

Подвешенный на проволоке залитый вкладыш при простукивании по нему металлическим прутком не должен издавать глухих звуков и дребезжать. Дребезжание свидетельствует о плохом приставании антифрикционного сплава к его поверхности. [5]

Подвешенный на проволоке залитый вкладыш при обстукивании его стальным прутком или молотком не должен издавать глухих звуков и дребезжать. Дребезжание свидетельствует о плохом приставании заливки к основному металлу вкладыша. [6]

После полуды вкладыш быстро устанавливают в нагретую при заливке баббитом Б-83 до 120 С, БН и Б-6 и БТ до 175 С форму ( фиг. Залитый вкладыш должен находиться в форме до полного остывания. [7]

Перед заливкой алькусин Д подогревают до температуры 750 - 800 С, а вкладыш - до 500 - 550 С, последний очищают стальной щеткой. Залитый вкладыш растачивают на токарном станке с припуском на шабровку 0 1 мм. [8]

Температура алькусииа перед заливкой должна быть в пределах 750 - 800 С. Залитый вкладыш растачивают на токарном станке с припуском на шабровку 0 1 мм. [9]

Гидравлический уровень. [10]

У вкладышей, залитых баббитом, проверяют осмотром и обстукиванием качество заливки. Хорошо залитый вкладыш при легком постукивании деревянным молотком по тыльной части издает чистый металлический звук, без дребезжания и глухого тона, поверхность его тускло-серебристая, без черновин, желтых пятен и трещин. В сомнительных случаях вкладыш на несколько часов погружают в керосин или горячее масло. В вытертом насухо вкладыше неплотность заливки обнаруживается появлением керосина или масла при нажиме. [11]

После вытачивания канавок вкладыш обезжиривают в 10 % - ном растворе каустической соды. Перед заливкой вкладыш подогревают до 500 - 550 и очищают стальной щеткой. Залитый вкладыш растачивают на токарном станке с припуском на шабровку 0 1 мм. [12]

Поверхность залитого баббитом вкладыша должна быть гладкой матово-серебристого цвета. Желтый цвет заливки свидетельствует о том, что вкладыш залит перегретым баббитом. В таких случаях заливку бракуют, а вкладыш заливают заново. Подвешенный на проволоке залитый вкладыш при обстукивании его стальным прутком или молотком не должен издавать глухих звуков и дребезжать. Дребезжание свидетельствует о плохом приставании заливки к основному металлу. Если баббит отстает на участке, площадь которого составляет 10 % от общей площади вкладыша, заливку на нем вырубают. Участок лудят и заливают баббитом заново. В любых местах вкладышей недопустимо наличие недоливов, раковин, плен, глубоких пор, шлаковых включений и других дефектов. Если на поверхности заливки после расточки имеются отдельные рассредоточенные неглубокие раковины, занимающие менее 25 % всей поверхности заливки, то дефектные места необходимо расчистить шабером, обезжирить, протравить, залудить, подшипник подогреть до 200 - 220 С и при помощи паяльника наплавить баббит той же марки. [13]

Вкладыш в приспособлении оставляют до полного охлажде ния и затвердевания. Поверхность залитого подшипника должна иметь тускло-серебристый цвет. Желтый цвет поверхности указывает на перегрев баббита во время заливки. Выем залитого вкладыша из приспособления производится без ударов. Не разрешается залитый вкладыш бросать или отбивать от него заусенцы. [14]

У очищенного звена гусеницы зачищают торцы проушин шлифовальным кругом, закрепляют звено в специальном приспособлении установки и угольными электродами одновременно во всех проушинах одной стороны прожигают отверстия. Затем в проушины вставляют технологический палец, а торцы проушин закрывают прижимами. После заливки технологический палец выпрессовывают. Восстановленное звено имеет в проушинах залитый вкладыш, который точно копирует изношенную поверхность проушины и надежно удерживается литьевой заклепкой. [15]

Страницы: 1 2