Стабилизация - материал
Cтраница 1
Стабилизация материалов происходит наиболее эффективно при одновременном действии температурных циклов и механических напряжений. Все же полностью устранить структурные изменения в материалах не удается. [1]
Стабилизации материалов слоев искусственного основания не требуется, если CBR материалов не менее 100 для верхнего слоя и не менее 35 - для нижнего. [2]
Учитывая необходимость циклической стабилизации материала для моделирования именно циклически стабильного состояния, можно рекомендовать следующую схему испытаний и расшифр05 ки их результатов. [3]
Таким образом, для стабилизации нефтеполимерных материалов целесообразно использовать вещества, блокирующие систему двойных связей. [4]
Готовую термопару с целью стабилизации материала отжигают в течение 15 - 18 ч в печи при температуре около 1100 С, при этом поддерживают равномерную температуру в печи. Охлаждение после окончания отжига проводят медленно. [5]
 |
Механизм действия фотостабилизаторов [ 93, с. 401 ]. [6] |
При подготовке вторичного сырья из ПВХ остаточная стабилизация материала имеет значение для его светостойкости [ 93, с. В случае дополнительного введения фотостабилизаторов необходимо принимать во внимание предысторию и предполагаемое назначение регенерата. Так, отработавшие усадочные пленки в значительно меньшей степени повреждены фотохимически, чем пленки сельскохозяйственные, и требуют значительно меньшей добавки фотостабилизаторов. [7]
Так как они применяются в большом количестве ( до 10 % от веса полимера при стабилизации материалов для электроизоляционных целей), то хорошую светостойкость следует отнести скорее за счет пигментирования, чем за счет химического взаимодействия. [8]
Модификация ПВХ и его сополимеров осуществляется сравнительно легко, главным образом в направлении пластификации и стабилизации материала путем введения в композицию соответствующих добавок. Введение пластификаторов не только облегчает перерабатываемость ПВХ, но и увеличивает морозостойкость материала и относительное удлинение при разрыве. В качестве пластификаторов применяют в основном эфиры фталевой, адипиновой, себациновой и стеариновой кислот, а также производные карбоно-вых кислот, например ацетилтрибутилцитрат. [9]
В этой группе соединений на первом месте стоит трехосновное сернокислое олово, применяемое исключительно для стабилизации материалов электротехнического назначения. В качестве стабилизаторов также запатентованы сульфаты натрия и калия. [10]
Уменьшению дипольных потерь у неполярных полимеров способствуют тщательная очистка мономеров, хорошая отмывка полимера от катализаторов, стабилизация материала от окисления такими стабилизаторами, введение которых не приводит к заметному увеличению тангенса угла диэлектрических потерь, вакуумная переработка полимеров в изделия. Неполярные полимеры благодаря низкому уровню тангенса угла диэлектрических потерь находят широкое применение в качестве высокочастотных диэлектриков. [11]
Стабилизация термостойких полимеров - это самостоятельный раздел науки о старении полимеров, поскольку, как правило, общие приемы, получившие распространение при стабилизации нетермостойкнх материалов, не могут быть использованы при стабилизации термостойких. О большом интересе к проблеме стабилизации полимеров свидетельствует обилие монографий, обзоров и экспериментальных исследований по этому вопросу [1-41], которые появились за последнее десятилетие. К сожалению, большинство из опубликованных работ касается только влияния тех или иных добавок на старение полимеров или проблем стабилизации с использованием обычных анти-оксидантов и ингибиторов термической деструкции, эффективных при температурах, не превышающих 200 - 250 С. [12]
 |
Механизм действия фотостабилизаторов [ 93, с. 401 ]. [13] |
Ухудшение структуры материала, происшедшее во время эксплуатации, необратимо. Модификация направлена на стабилизацию материала перед его последующей переработкой и эксплуатацией, на уменьшение влияния негативных поверхностных явлений. [14]
Такое изменение свойств и размеров для некоторых изделий, например, калибров и других измерительных инструментов, недопустимо. Искусственное старение осуществляется повторным нагревом изделия до температуры не выше температуры низкого отпуска ( стабилизация материала; для стали - до 200) и медленным охлаждением до обычной температуры. [15]
Страницы: 1 2