Cтраница 2
Изменение формы и размеров детали при химико-термической обработке является существенным недостатком процесса. Из-за действия большого числа факторов рассчитать это изменение практически пока невозможно. При правильно выбранных стали и технологии химико-термической обработки уменьшается равномерное коробление и его абсолютная величина, а при стабилизации параметров процесса и улучшении конструкции используемого оборудования уменьшается и рассеяние величины коробления. Следует отметить, что вопросы укладки деталей на поддоны и фиксации их, а также транспортировки при высоких температурах имеют большое значение из-за пластической деформации от внешних нагрузок, так как стали, используемые в автомобильной промышленности, имеют низкий предел текучести при 800 - 950 С. [16]
Каждая из рассмотренных установок имеет свои преимущества и недостатки. В частности, установки типа Пуск обладают высокой производительностью, которая достигается за счет использования двухкамерной схемы. Однако наличие только одного испарителя резко ограничивает возможность получения покрытия объемного или сложнокомпозиционного типа. В настоящее время создаются новые вакуумно-плазменные установки, имеющие управление процессом нанесения покрытий от ЭВМ, эффективные системы вакуумизации и стабилизации параметров процесса нанесения покрытия. [17]