Cтраница 1
Стабилизация входных параметров состоит - в том, что осуществляется регулирование всех входящих технологических потоков таким образом, чтобы внешние возмущения не влияли на процесс. Это значительно упрощает систему регулирования собственно процесса. Такая схема, довольно часто встречающаяся в нашей промышленности, тем не менее довольно непрактична. Во-первых, для обеспечения равномерного расхода и состава веществ между агрегатами приходится устанавливать большие емкости; во-вторых, по этой схеме условия погоды, часто оказывающие серьезное влияние на процесс, регулироваться не могут. Для инженера по автоматическому регулированию это означает, что большинство независимых переменных при стабилизации входных параметров регулируется независимо друг от друга; очень немногие из них связаны с процессом обратной связью. [1]
Два первых регулятора предназначены для стабилизации входных параметров: количества шлама и газообразного топлива. [2]
Установлено, что для устойчивого получения качественного продукта необходима стабилизация входных параметров, из которых основными являются состав и количество шихты, расход технологического пара и мазута, температурный режим. Течение процесса зависит также от распределения температур по длине, печи. [3]
На первом этапе внедрения систем автоматизации технологического процесса на установке была обеспечена стабилизация основных входных параметров обжига. [4]
Решающими факторами при выборе максимального ВДТ для экзотермических процессов являются параметрическая чувствительность, динамические характеристики, допустимое гидравлическое сопротивление слоя катализатора, избирательность процесса и точность стабилизации входных параметров, которые определяются из анализа стационарных и нестационарных процессов в трубках разного диаметра. Для процессов эндотермических и протекающих вблизи равновесия определяющими параметрами являются, как правило, гидравлическое сопротивление и мощность аппарата. [5]
В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является постоянство во времени всех режимных характеристик. В производстве все характеристики старательно поддерживаются стабилизацией входных параметров с учетом многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе использования математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [6]
Затем технологический процесс анализируют с точки зрения возмущающих воздействий и возможвости их ликвидации до поступления в объект. При этом особое внимание необходимо обратить на стабилизацию входных параметров, так как с их изменением в объект поступают наиболее сильные возмущения. [7]
В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой Дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с помощью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [8]
Назначение системы автоматического регулирования состоит в обеспечении стабилизации качества обжига и снижения расхода топлива при заданной производительности. Иначе говоря, эта система предназначается для поддержания указанных выше температур в различных зонах печи, а также температуры отходящих газов. Обязательным условием нормальной работы системы является стабилизация входных параметров - питания печи шламом и давления газа. Для регулирования указанных величин в системе применены регуляторы температуры зоны кальцинирования, зоны спекания, отходящих газов, а также регуляторы питания печи шламом и давления газа. При этом подача шлама в печь, как уже указывалось, синхронизируется со скоростью вращения печи. [9]
Системы управления конкретным процессом могут отличаться по своим возможностям и по степени сложности. Нет необходимости повторять, что степень сложности применяемого математического аппарата сильно меняется при переходе от простой системы регулирования к более сложной. Различают следующие уровни автоматизации в порядке возрастания сложности: стабилизация входных параметров, динамическое регулирование выходных параметров, статическая оптимизация как основа настройки систем управления, самонастраивающееся управление и, наконец, динамическая оптимизация. [10]
Назначение системы автоматического регулирования состоит в обеспечении стабилизации качества обжига и снижения расхода топлива при заданной производительности. Иначе говоря, эта система предназначена для поддержания определенной температуры в различных зонах печи, а также температуры отходящих газов. Обязательным условием нормальной работы системы является стабилизация входных параметров - питания печи шламом и давления газа. Для регулирования указанных величин в системе применены регуляторы температуры зоны кальцинирования и спекания, отходящих газов, а также регуляторы питания печи шламом и давления газа. [11]
Назначение системы автоматического регулирования состоит в обеспечении стабилизации качества обжига и снижения расхода топлива при заданной производительности. Иначе говоря, эта система предназначена для поддержания определенной температуры в различных зонах печи, а также температуры отходящих газов. Обязательным условием нормальной работы системы является стабилизация входных параметров - питания печи шламом и давления газа. Для регулирования указанных величин в системе применены регуляторы температуры зоны кальцинирования, зоны спекания, отходящих газов, а также регуляторы питания печи шламом и давления газа. [12]
Адаптация модели необходима при смене времени года, после капитального ремонта сушильного аппарата или после смены его рабочих органов. Адаптация модели при первом пуске аппарата в эксплуатацию аналогична описанной выше. Однако для обеспечения надежности рекомендуется соблюдать некоторые правила. До проведения подстройки модели и включения системы в работу аппарат должен проработать примерно 1 месяц на обычной стабилизации входных параметров. Это нужно для стабилизации всех рабочих органов аппарата. Для повышения точности подстройки эту операцию рекомендуется проводить с отбором и измерением влажности не менее 10 образцов продукта. [13]
Выбрать из ряда параметров процесса те, которые следует регулировать и изменением KOTqpHX целесообразно вносить регулирующие воздействия, можно только яри хорошем знании процесса. При этом определяют: целевое назначение процесса; взаимосвязь его с другими процессами производства; показатель эффективности и значение, на котором он должен поддерживаться; статические и динамические характеристики объекта. Затем анализируют вероятность поступления в объект возмущающих воздействий и возможности устранения их до поступления. Особое внимание необходимо обратить на стабилизацию входных параметров, так как с их изменением в объект поступают наиболее сильные возмущения. [14]
Стабилизация входных параметров состоит - в том, что осуществляется регулирование всех входящих технологических потоков таким образом, чтобы внешние возмущения не влияли на процесс. Это значительно упрощает систему регулирования собственно процесса. Такая схема, довольно часто встречающаяся в нашей промышленности, тем не менее довольно непрактична. Во-первых, для обеспечения равномерного расхода и состава веществ между агрегатами приходится устанавливать большие емкости; во-вторых, по этой схеме условия погоды, часто оказывающие серьезное влияние на процесс, регулироваться не могут. Для инженера по автоматическому регулированию это означает, что большинство независимых переменных при стабилизации входных параметров регулируется независимо друг от друга; очень немногие из них связаны с процессом обратной связью. [15]