Стабилизация - полиформальдегид
Cтраница 1
Стабилизация полиформальдегида предполагает подавление всех направлений реакций разложения с тем, чтобы обеспечить возможность переработки материала и эксплуатации изделий. Анализ условий эксплуатации деталей, изготовленных из полиформальдегида, позволяет сделать вывод о том, что верхний температурный предел, при котором еще сохраняются достаточно высокие показатели механических свойств материала, лежит около 120 С. [1]
Для стабилизации полиформальдегида ( с блокированными концевыми группами) против термоокислительной деструкции применяются смеси, состоящие из акцептора формальдегида ( полиамид, мочевина и др.) и антиоксидантов ( бисфенолы, ароматические амины, диамины и др.) ( см. таблицу на стр. [2]
Для стабилизации полиформальдегида против термоокислительной деструкции введение одного акцептора формальдегида - полиамида или одного ингибитора, обрывающего цепные процессы окисления, малоэффективно. [3]
Определенные затруднения встречаются при стабилизации полиформальдегида. Из-за наличия свободных концевых гидроксиль-ных групп этот полимер легко подвергается термодеструкции. Однако в настоящее время процессы стабилизации полиформальдегида освоены, а формование волокна, по-видимому, не встречает особых затруднений. [4]
Особое внимание исследователей было обращено на изучение стабилизации полиформальдегида. [5]
В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации и стабилизации полиформальдегида, сополимеризации формальдегида с другими мономерами, принципиальные технологические схемы синтеза гомополимеров и сополимеров на основе формальдегида. Специальная глава посвящена описанию свойств различных марок полиформальдегида, методов переработки и основных областей применения этого полимера. [6]
 |
Эффективность действия ингибиторов типа фосфитов и сульфидов, введенных в полимер ( с добавкой 2 % полиамида в концентрации 0 5 %. [7] |
В имеющейся патентной литературе ( тапример, 18 - 25) для стабилизации полиформальдегида предлагается использование производных фенолов, араминоа, мочевины, тшхмочевлны, гидразинов. [8]
 |
Зависимость периода индукции при термоокислн-тельной деструкции полиформальдегида ( с полиамидом от концентрации антиоксидантов. [9] |
Таким образом, новый стабилизатор С-1 значительно эффективнее, чем бифенол 22 - 46, который применяется в промышленности для стабилизации полиформальдегида. [10]
Технологический процесс производства состоит из трех основных стадий: 1) получение чистого формальдегида, 2) полимеризация формальдегида и 3) стабилизация полиформальдегида. [11]
Полимеризация формальдегида происходит при его барбо-таже через толуол, в котором взвешен катализатор; при этом выпадает полимер, который затем отжимают и сушат. Стабилизацию полиформальдегида обычно производят уксусным ангидридом, связывающим остатки катализатора. [12]
Для стабилизации полиформальдегида были испытаны различные соединения типа вторичных и третичных аминов и фенолов, обычно применяемых для стабилизации полимерных материалов. Амин-ные антиоксиданты способны нейтрализовать кислоту, накапливаемую в зоне реакции, а вторичные амины, кроме того, могут взаимодействовать с формальдегидом, выступая в роли акцептора. [13]
Оба направления были вызваны необходимостью стабилизации полиформальдегида с целью повышения теплостойкости и улучшения некоторых других его свойств. [14]
ОН-групп полиформальдегида, является эффективным способом повышения его термостабильности. Однако в случае термоокислительной деструкции эффект стабилизации ацетилированного полиформальдегида существенно меньше: деструкция полимера начинается при 423 К, первый максимум на кривых ДТГА находится при 453 К, а второй-около 520 К. [15]
Страницы: 1 2