Стабилизация - размер - деталь
Cтраница 2
 |
Влияние модифицирования на структуру Al-Si ( сплошные линии-до модифицирования, пунктирные - после модифицирования. [16] |
Термическую обработку литейных сплавов производят для снятия внутренних напряжений, возникающих при литье, выравнивания химического состава, повышения пластичности сплава и стабилизации размеров деталей. [17]
 |
Агрегат для термической обработки колец подшипников. [18] |
В зависимости от поставленных требований в агрегат вводят дополнительные машины для выполнения таких операций, как цементация, обработка деталей холодом ( для стабилизации размеров деталей), дополнительное охлаждение после отпуска, пассивирование ( химическая обработка деталей в солях натрия и калия), сушка после промывки и пр. Нагрев деталей под закалку, цементация и отпуск могут быть выполнены в электропечах сопротивления с встроенными в них нагревательными элементами со спиралями из нихромовой проволоки и в индукторах ( машинах-генераторах), в которых нагрев осуществляется токами высокой частоты. [19]
 |
Механические свойства и применение бронз и латуней. [20] |
Для литейных алюминиевых сплавов: режим Т1 ( старение) несколько повышает механические свойства сплава, применяется для деталей, несущих средние нагрузки; режим Т2 ( отжиг) применяется для стабилизации размеров деталей; режим Т4 ( закалка) существенно увеличивает прочность и пластичность, применяется для нагруженных деталей, испытывающих ударные нагрузки; режим Т5 ( закалка и частичное старение) вызывает дополнительное упрочнение сплава по сравнению с обработкой Т4 за счет снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и испытывающих ударные воздействия; режим Т6 ( закалка и полное старение) вызывает наибольшее увеличение прочности сплава вследствие существенного снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и не испытывающих ударных нагрузок; режим Т7 ( закалка и стабилизирующий отпуск) применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава и изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах. [21]
Сплавы с ( а р) - структурой, содержащие более 2 % р-стабилизиру-ющих элементов. Целью термической обработки для стабилизации размеров деталей, изготовленных из этих сплавов, является получение ме-тастабильной структуры, устойчивой в некотором интервале температур. Термическая обработка заключается в предварительном нагреве при 100 - 200 С, во время которого проходит субмикрорасслоение, и последующем охлаждении до отрицательных температур. [22]
 |
Сборочная единица с учетом ее функционального назначения. [23] |
Технологический процесс изготовления корпусных деталей должен обеспечить не только геометрическую точность, достигаемую механической обработкой, но и стабильность этой точности, а также определенные физико-механические свойства поверхности корпуса. Выполнение двух последних требований достигается стабилизацией размеров деталей с помощью термической обработки, а также применением гальванических и лакокрасочных покрытит. Оптимальное число и последовательность операций механической, термостабилизирующей и отделочной обработок и определяют схему типового технологического процесса обработки корпусной детали. Эта схема в свою очередь зависит от категории деталей ( см. табл. 3), от метода получения заготовки и их материала. [24]
Старение заключается в нагреве закаленных деталей до 150 - 180 С с выдержкой при этой температуре в течение 5 - 25 час. Оно применяется для ускорения структурных превращений в стали и стабилизации размеров деталей. [25]
Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей. В зависимости от природы сплавов, методов литья и ( назначения деталей следует применять тот или иной режим термической обработки: искусственное старение без предварительной закалки для повышения твердости литых деталей и улучшения обрабатываемости резанием; высокотемпературный отпуск для снятия литейных напряжений; цикличный многократный нагрев с последующим охлаждением, а также обработку холодом с последующим нагревом до рабочей температуры с щелью стабилизации размеров деталей. Упрочнение литых деталей из алюминиевых сплавов достигается применением закалки или закалки с последующим старением. [26]
Закаленные стали с течением времени частично изменяют свою структуру даже при комнатной температуре. Изменение же структуры влечет за собой изменение объема сталп, а следовательно, и размеров. Для стабилизации размеров деталей назначают операцию, называемую искусственным старением. [27]
В течение 5 - 10 мин детали интенсивно перемещаются в закалочном баке, а затем спокойно охлаждаются. Охлажденные в масле детали промываются в горячем 3 5 - 5 % - ном водно-содовом растворе. С целью стабилизации размеров детали в течение 15 - 20 мин охлаждаются в холодной проточной воде. [28]
В результате низкого отпуска сталь сохраняет высокую твердость, а иногда твердость повышается за счет распада остаточного аустенита; устраняется закалочная хрупкость. Такой отпуск применяют для режущего инструмента и изделий, которым необходима высокая твердость. Превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска способствует стабилизации размеров детали, что необходимо для измерительного инструмента, изготовляемого из инструментальной стали. Этому инструменту также дают низкий отпуск. [29]
Лучшая размерная стабилизация закаленных стальных деталей достигается при более полном превращении остаточного - аустенита в мартенсит, чем это необходимо для получения максимальной твердости. При обработке деталей глубоким охлаждением в структуре всегда остается некоторое количество остаточного аустенита, не превращенного в мартенсит; дальнейшее понижение температуры для уменьшения количества остаточного аустенита не приводит к повышению твердости или дает незначительное повышение этого показателя. Сохранение небольшого количества непревращенного аустенита может привести к изменению размеров и формы деталей в процессе дальнейшей эксплуатации. В связи с этим при разработке технологического процесса стабилизации размеров деталей температурный режим низкотемпературной обработки и продолжительность времени выдержки рекомендуется выбирать более жесткими, чем при разработке режима низкотемпературной обработки, выполняемой с целью повышения твердости и износостойкости деталей. [30]
Страницы: 1 2 3