Cтраница 2
![]() |
Граничные кривые, определяемые изменениями на-пряжения питающей сети из-за работы дуговой печи - ( экспериментальные усреднен - ные [ J. [16] |
Стабилизация режима электрической дуги при необходимости осуществляется технологическим путем: введением в разрядный промежуток стабилизирующего газа, например аргона. Этот способ осуществляется в дуговых плазменных печах и плазмотронах. Повышение стабильности горения дуги достигается за счет увеличения быстродействия системы регулирования преобразователя. Поэтому применение тиристорных преобразователей вместо преобразователей с дросселями насыщения приводит к существенному улучшению динамики регулирования. [17]
Стабилизация режима промежуточных каскадов достигнута применением экранированных ламп, что избавляет от необходимости нейтродинирования ( см.) и всех связанных с последним затруднений. В передатчике применена система блокировки, упрощающая управление и автоматически регистрирующая неисправности: вся система управления, сигнализации и блокировки централизована на одном щите. [18]
Стабилизация режимов турбинного бурения в диапазоне оптимальных условий работы долота является серьезной технической проблемой, для которой имеются различные решения. [19]
Стабилизация режима транзисторного каскада с помощью отрицательной обратной связи по постоянному току хотя и позволяет получить удовлетворительные результаты, но требует дополнительного расхода мощности источника питания, выделяемой в делителе смещения и на резисторе в цепи эмиттера. [20]
Стабилизация режимов транзисторных выходных каскадов осуществляется схемами эмиттерной стабилизации и температурной компенсации с помощью терморезисторов. [21]
Стабилизация режима отдельных транзисторных каскадов УПТ достигается введением внутрикаскадной отрицательной обратной связи по току, а группы каскадов - введением обратной связи по напряжению, охватывающей всю группу. [22]
Стабилизацию режима осаждения осуществляют по трем параметрам: состав и рН ванны, токовый режим, температурный режим. [23]
После стабилизации режима в реакторе низкотемпературной конверсии СО, в блоке карбонатной очистки и достижения суммарного содержания СО и С02 в очищенном газе не более 1 5 %, газ подают в реактор метанирования. Последний к этому моменту должен быть нагрет до 300 С ( со скоростью 30 - 50 С в час) через пусковой подогреватель. Как только реактор метанирования подключен в работу, начинают восстановление катализатора. На восстановленном катализаторе интенсивно протекают реакции метанирования, сопровождающиеся выделением тепла. Если температура газа, выходящего из реактора, превышает 420 С, содержание СО и СО, в газе, идущем па метанирование, снижают, изменяя режим на предыдущих стадиях или возвращая на циркуляцию очищенный водород. [24]
![]() |
Основные показатели установок выделения этилбензола.| Составы сырья и продуктов установок выделения о-ксплола и этплбензола ( в вес. %. [25] |
Для стабилизации режима в нижней части колонны необходимо поддерживать постоянный подвод тепла и вывод готового продукта. [26]
При стабилизации режима поиск решения должен осуществляться таким образом, чтобы выбранное управляющее воздействие, предназначенное для ликвидации одного из отклонений ( от планового режима), не увеличивало других отклонений. [27]
![]() |
Основные показатели установок выделения этилбензола. [28] |
Для стабилизации режима в нижней части колонны необходимо поддерживать постоянный подвод тепла и вывод готового продукта. [29]
После стабилизации режима на парогенераторе и при устойчивом поддержании стартовых параметров пара открытием регулирующих клапанов производится толчок ротора турбоагрегата с последующим повышением частоты его вращения. [30]