Стабилизация - сила - резание
Cтраница 1
Стабилизация силы резания с помощью управления подачей без стабилизации упругих деформаций не дает требуемого эффекта по точности из-за наличия сложной нелинейной зависимости между силой резания и подачей. [1]
 |
Самоприспосабливающаяся система для двусторонних торцешлифо-вальных станков-автоматов. [2] |
Для получения приближенного решения используется система стабилизации силы резания с малым коэффициентом усиления. [3]
Данный метод, как и метод стабилизации сил резания, разработан на кафедре Технология машиностроения Московского станкоинструментального института. [4]
Абрамова, А. И. Костюк проводит работы по исследованию процессов шлифования со стабилизацией сил резания. [5]
При использовании самонастраивающихся ( адаптивных) технологических систем, работающих по принципу стабилизации силы резания, точность обработки может быть повышена сравнительно с циклическими системами до 1 5 - 2 0 раз. Большее повышение точности достигается на предварительной обработке, где составляющая суммарной погрешности, вызываемая упругими деформациями технологической системы под влиянием нестабильной силы резания, имеет больший вес. Величина этой составляющей уменьшается при чистовой и отделйчной обработке. [6]
Для управления точностью обработки методами изменения или стабилизации усилия резания могут быть использованы воздействия на величину подачи s, геометрию режущего инструмента, скорость резания v и др. Большинство систем стабилизации силы резания основано на принципе управления подачей. Управление силой резания путем изменения геометрии режущего инструмента приводит к неоправданному усложнению системы. [7]
Имеющиеся на этих станках регулируемые приводы лода-чи позволяют уменьшить погрешности обработки стабилизацией силы резания. Указанные мероприятия позволяют уменьшить погрешность обработки в 24 - 3 раза. [8]
Структурная схема системы автоматического регулирования с управлением по возмущению /; ( t) показана на рис. 3.56. Задачей этой системы является поддерживание на заданном уровне / 0 ( t) возмущения ft ( t), с тем чтобы ошибка выходного параметра y ( t), вызванная колебаниями возмущения ft ( t), была минимальна. Под возмущением ft ( t) здесь понимается любой фактор, нарушающий точность системы СПИД. Чаще всего такое регулирование осуществляется для стабилизации сил резания. Для осуществления стабилизации возмущения ft ( t) вводится автоматический регулятор и цепь охватывается отрицательной обратной связью. [9]
 |
Влияние классов точности ( а и отделочных методов обработки ( б на себестоимость изготовления деталей. [10] |
В последнее время предложены и развиваются самонастраивающиеся ( адаптивные) и самооптимизирующиеся системы управления станками. В адаптивных системах при обработке каждой заготовки в партии режим и условия работы станка устанавливаются автоматически посредством датчиков и регулирующих устройств так, чтобы обеспечивалось заданное качество изделий и требуемая производительность. В простейших адаптивных системах часто осуществляется стабилизация силы резания путем плавного изменения подачи инструмента. [11]
 |
Принципиальная ( о и структурная ( б схемы адаптивной системы управления станка. [12] |
Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы Un поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений уя и я, поступают на системы управления по коор-дийатам. Далее xs сравнивается с сигналом х0, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора БР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [13]
В самонастраивающихся системах при обработке каждой заготовки режим и условия работы оборудования устанавливаются автоматически в целях обеспечения заданного качества изделий и требуемой производительности. Непостоянство припуска на обработку, неоднородность физикочмеханических свойств материала заготовок, а также нестабильность положения заготовок на станке приводят к колебанию сил резания и к изменению упругих отжатий элементов технологической системы. Последнее обстоятельство вызывает образование погрешностей обработки, которые по своему характеру являются случайными. В простейших самонастраивающихся системах стабилизация сил резания или изменение их в процессе обработки по длине заготовки по определенному заданному закону может производиться автоматическим изменением одной из составляющих режима резания. [14]
Система автоматического регулирования точностью, использующая для управления результаты измерения внешних возмущающих воздействий, является системой с обратной связью. Эти системы разнообразны по конструкции в зависимости от того, какие возмущающие воздействия устраняются. Наиболее часто возмущающим воздействием, используемым для регулирования, являются упругие деформации элементов технологической системы. Так, адаптивные системы, разработанные под руководством профессора Б.С. Балак-шина, уменьшают влияние упругих деформаций в направлении Уна точность обработки за счет стабилизации силы резания. [15]
Страницы: 1