Измельчение - зерно - металл
Cтраница 1
Измельчение зерна металла и структурных составляющих сплава при кристаллизации может быть достигнуто созданием концентрационного градиента, тормозящего рост кристаллов, и искусственным образованием труднорастворимых частиц, к-рые, являясь затравками, способствуют началу кристаллизации во всем объеме жидкости. Обычно в качестве модификатора выбирают добавку, к-рая образует с компонентами сплава тугоплавкие соединения, кристаллизующиеся в первую очередь. Модифицирование структуры литого сплава оказывает влияние на св-ва не только в литом состоянии, но и при всей последующей обработке сплава. [1]
Измельчение зерна металла и структурных составляющих сплава при кристаллизации может быть достигнуто созданием концентрационного градиента, тормозящего рост кристаллов, и искусственным образованием труднорастворимых частиц, к-рые, являясь затравками, способствуют началу кристаллизации во всем объеме жидкости. Обычно и качестве модификатора выбирают добавку, к-рая образует с компонентами сплава тугоплавкие соединения, кристаллизующиеся в первую очередь. Модифицирование структуры литого сплава оказывает влияние на св-ва не только в литом состоянии, но и при всей последующей обработке сплава. [2]
Благодаря перекристаллизации при нагреве и охлаждении происходит значительное измельчение зерен металла, что способствует получению высоких механических свойств. [3]
Благодаря перекристаллизации при нагреве и охлаждении происходит значительнее измельчение зерен металла, что способствует получению высоких механических свойств. [4]
Процесс перекристаллизации при нагреве и охлаждении приводит к значительному измельчению зерен металла и структура основного металла становится более мелкозернистой в сравнении с исходной. Механические свойства металла на участке нормализации обычно выше механических свойств основного металла, не подвергшегося нагреву при сварке. [5]
Процесс перекристаллизации при нагреве и охлаждении приводит к значительному измельчению зерен металла, и структура основного металла становится более мелкозернистой в сравнении с исходной. Механические свойства металла на участке нормализации обычно выше механических свойств основного металла, не подвергшегося нагреву лри сварке. [6]
При этом химический состав сплава практически не изменяется, а механические свойства улучшаются благодаря измельчению зерен металла и рафинированию сплава. [7]
Кроме того, титан связывает азот в нитриды титана, не растворимые в стали, и способствует измельчению зерна металла при его кристаллизации. [8]
Участок нормализации охватывает часть металла, нагреваемого в процессе сварки несколько выше 900 С. Благодаря перекристаллизации при нагреве и охлаждении происходит значительное измельчение зерен металла, что способствует получению высоких механических свойств. [9]
Окись титана в железе практически нерастворима. Кроме того, титан связывает азот в нитриды титана, нерастворимые в стали, и способствует измельчению зерна металла при его кристаллизации. [10]
Применение новых устройств значительно повышает надежность, ресурс, коррозионную стойкость деталей, уменьшает соле - и парафиноотложения в трубопроводах за счет снижения физико-химической неоднородности структуры, релаксации внутренних напряжений, измельчения зерен металла. [11]
Если горячие трещины в шве ( чаще при сварке конструкционных сталей) вызываются выделившимися в процессе кристаллизации сульфидами, то предотвратить вредное влияние последних можно путем выделения их из расплава на ранней стадии затвердевания металла. Вследствие этого они располагаются в виде разобщенных и укрупненных глобулярных включений, а не в виде пленок. Полезно в этом случае измельчение зерна металла шва. [12]
 |
Изменение прочности стали при старении ( / 4 ( 3 t2 tj. [13] |
Нормализация представляет собой нагрев до температуры несколько выше температуры нагрева под закалку ( на 100 - 150 С выше температуры завершения перехода феррита в аустенит) с последующим охлаждением на воздухе. Такая операция производится для нормализации зерна в стали. При этом обеспечиваются перекристаллизация и измельчение зерна перегретой стали ( например, при горячей пластической деформации), получение равновесного зерна у нагартованной стали ( после холодной пластической деформации), некоторая гомогенизация и измельчение зерна металла отливок. Нормализация применяется как операция термической обработки заготовок перед их механической обработкой, как подготовительная операция перед закалкой с отпуском для обеспечения равномерности свойств после этих операций. [14]
Значительное влияние на скорость диффузии оказывает струк-V тура. Скорость диффузии в объеме зерна, по границам зерен и блоков мозаики и на их поверхности разная. Различают объемную, пограничную и поверхностную диффузию. Более легкое перемещение атомов диффундирующего элемента по границам зерен объясняется нарушениями кристаллического строения и ослаблением междуатомных связей в этих областях. Диффузия на поверхности зерен протекает быстрее вследствие наличия сил междуатомной связи у поверхностных атомов только по одну сторону плоскости. Таким образом, при измельчении зерен металла и увеличении протяженности их границ скорость диффузии, как правило, повышается. [15]
Страницы: 1