Cтраница 1
![]() |
Функциональная схема автоматизации установки обезводушивания вискозы. [1] |
Стабилизация давления пара выполняется регулятором давления после себя по схеме каскадно-связанного регулирования. [2]
Для стабилизации давления пара на котлах и ограничения падения его при наборе нагрузки в системах регулирования блоков применяют статические регуляторы давления ( до себя) пара перед турбиной. Подобные системы регулирования ограничивают маневренность работы ( приемистость) блока. Опыты, проведенные ВТИ, показали допустимость временного снижения давления пара на прямоточном котле в блоке на величину до 20 % от номинальной. [3]
Системы стабилизации давления пара в греющей камере первого корпуса и температуры исходного раствора на входе в этот же корпус выполнены по обычной схеме. Вакуум в сепараторах выпарных аппаратов последнего корпуса стабилизируется воздействием на подачу охлаждающей воды в барометрический конденсатор, регулируемым по температуре воды на выходе из него. [4]
Рассмотрим возможность стабилизации давления паров и температуры кипения кубовой жидкости. [5]
Двухступенчатый регулятор давления предназначен для снижения и стабилизации давления паров сжиженного углеводородного газа. В указанном регуляторе степень неравномерности регулирования значительно снижена благодаря двухступенчатой системе регулирования. [6]
Постоянство нагрузки и температурного режима работы печи достигается стабилизацией давления пара и газа, поступающих в смеситель. Заданное соотношение пар: газ в парогазовой смеси на входе в реакционные трубы автоматически регулируется по содержанию метана в конвертированном газе. Режим работы печи контролируется также по приборам, измеряющим температуру и состав отходящих ( дымовых) газов. [7]
Постоянство нагрузки и температурного режима работы пв ф достигается стабилизацией давления пара и газа, поступающей на конверсию. Необходимо также поддерживать заданное соотношение пар: газ в парогазовой смеси, поступающей в реакционные трубы. [8]
Установки первой группы - без пароотбора при небольшом количестве аппаратов достаточно хорошо регулируются с помощью систем стабилизации параметров: температура ( давление) пара в греющей камере 1-го аппарата, уровни, концентрации готового Продукта. Примером такого регулирования является система стабилизации давления пара в греющей камере 1-го аппарата 5р, управляющая подачей пара в аппарат в зависимости от температуры пара или паро-жидкостной смеси в нем. Эта система регулирования, обеспечивающая постоянство температуры кипения в 1 - м аппарате, поддерживает постоянной его производительность в условиях образования накипи. При этом производительность 2-го и последующих аппаратов снижается при накипеобразованиях, так как коэффициенты теплопередачи уменьшаются, а температурный напор этих аппаратов сохраняется неизменным. Такая САР при накипеобра-зовании 2-го аппарата не обеспечивает постоянной производительности установки. [9]
Нестабильность модуля магнитной добротности, которая определяет нестабильность коэффициента усиления, зависит также от нестабильности температуры гелиевой ванны. Стабилизация температуры гелиевой ванны достигнута стабилизацией давления паров гелия над жидкостью до уровня 6Р / Р - К) - 4 при помощи моностата, который соединяет гелиевый сосуд мазера с газгольдером. Фазовые и амплитудные флуктуации, обусловленные кипением гелия, а также медленный дрейф фазы, обусловленный изменением уровня жидкого гелия в криостате, устранены применением герметичной конструкции МБВ, исключающей попадание жидкого гелия в замедляющую структуру н в волноводы сигнала и накачки. При этом были приняты меры по улучшению теплообмена. Дело в том, что часть мощности накачки переходит в джоулево тепло. Повышение температуры рубина даже на 1 К значительно снижает коэффициент усиления мазера. Чтобы исключить повышение температуры одного теплообменного газа недостаточно. Поэтому ввод волновода накачки, к которому крепится замедляющая система с кристаллом, выполнен из электролитически чистой меди. Толщина стенок этого волновода увеличена до 2 5 мм. Таким образом, он одновременно является тепловым мостом. [10]
При охлаждении раствора испарением части растворителя под вакуумом в системе регулирования предусматриваются ( в зависимости от вида вакуумной установки) дополнительные точки контроля и регулирования. Если вакуум создается за счет барометрического конденсатора в парового эжектора ( рис. 27), то в систему регулирования включается стабилизация давления пара, поступающего в эжекторы, и регулирование вакуума изменением расхода охлаждающей воды в барометрический конденсатор. В данном случае вакуум регулируется косвенным путем по температуре воды после барометрического конденсатора, которая поддерживается постоянной. [11]
При охлаждении раствора испарением части растворителя под вакуумом в системе регулирования предусматриваются ( в зависимости от вида вакуумной установки) дополнительные точки контроля и регулирования. Если вакуум создается за счет барометрического конденсатора и парового эжектора ( рис. 27), то в систему регулирования включается стабилизация давления пара, поступающего в эжектори, и регулирование вакуума изменением расхода охлаждающей воды в барометрический конденсатор. В данном случае вакуум регулируется косвенным путем по температуре воды после барометрического конденсатора, которая поддерживается постоянной. [12]
Если при снижении давления ( количества) греющего пара, флегмовое число и отбор кубового продукта поддерживать постоянным, то характер изменения температурного профиля колонны будет существенно отличен от описанного выше. Вид его в этом случае изображен на фиг. Аналогично происходит изменение температур вдоль колонны и в случае уменьшения давления ( количества) греющего пара при постоянном количестве сырья и неизменном его составе. Однако выход кубового продукта в этом случае уменьшается. В обоих этих режимах колонна обогащается НКК. Учитывая значительную чувствительность процесса ректификации даже к небольшим отклонениям давления ( количества) греющего пара, следует обеспечить стабилизацию давления пара, поступающего в колонну. [13]