Измельчение - клинкер
Cтраница 2
Получают сульфатостойкие цементы измельчением клинкера с содержанием СзА не более 5 %, CsS - 50 %, СзА С4АР - 22 % с добавками и без добавок. [16]
 |
Данные ситовых анализов. [17] |
Новые способы управления процессом измельчения позволяют получить даже в обычных мельницах открытого цикла высокомарочные цементы с меньшим расходом электроэнергии без снижения производительности. Известно, что такой процесс, как измельчение клинкера и добавок, существенно влияет на экономику производства. При такой степени измельчения невозможно полностью использовать активность клинкера. В условиях Белгородского завода увеличение удельной поверхности при помоле портландцемент-ного клинкера на 500 см2 / г повышает механическую прочность на одну марку. [18]
Существенное влияние на качество шлакопортландцемента жазывает тонкость помола, что в свою очередь в определенной iepe зависит от схемы помола. Эффективным является двухступен - [ атый помол - на первой стадии измельчение клинкера, затем ювместный его помол со шлаком. Обычный шлакопортландце-лент измельчается до тонкости, соответствующей удельной поверхности 3000 см2 / г. Он твердеет медленнее, чем портландцемент, эднако к 12 месяцам их прочности уравниваются. Высокий темп зарастания прочности отмечается при тепловлажностной обработке: в 28-суточном возрасте прочность камня в 1 5 - 2 раза превышает прочность камня естественного твердения. При отрицательных температурах твердеет значительно медленнее, чем портландцемент. [19]
 |
Зависимость остатка на сите № 008 от температуры помола. [20] |
Это объясняется следующим образом. При этом зерна материала растрескиваются и рассыпаются в порошок, что способствует повышению эффективности измельчения клинкера при этой температуре. [21]
 |
Минералогический состав клинкеров. [22] |
Хорошее сцепление тампонажно-песчанистого цемента с породой объясняется его безусадочностью. Песчанистый цемент значительно экономичнее, так как 15 - 25 % цемента заменяется песком, который к тому же способствует измельчению клинкера. [23]
При диссоциации гипса получается известь - около 0 6 т из 1 4 т гипса, нужного для производства 1 т серной кислоты. Если добавлять к гипсу рассчитанное количество глины и песка, то при 1400 - 1450 С смесь спекается и образует портланд-цементный клинкер. Измельчение клинкера с 2 - 3 % гипса дает необходимый строительству портланд-цемент. В этом процессе шихта состоит примерно из 75 % ангидрита, 16 % глины, 7 % кокса и ряда добавок. [24]
Как и для обычных цементов, увеличение тонкости измельчения шлакопортландцемента способствует повышению прочности цементного камня. В зависимости от свойств и дисперсности компонентов прочность шлакопортландцементного камня увеличивается как в начальные сроки, так и в отдаленный период твердения. Тонкость измельчения клинкера должна быть высокой, но при дозировках шлака порядка 60 - 70 % роль удельной поверхности портландцемента сказывается заметно лишь в начальные сроки твердения. [25]
При изготовлении портландцемента исходные материалы тонко измельчают, точно дозируют, замешивают с тем или иным количеством воды ( в зависимости от способа подготовки сырья) и подвергают обжигу до спекания ( температура 1400 - 1450 С), при этом получают спек, называемый клинкером. Тонко измельченный клинкер и представляет собой готовый продукт. Часто в процессе измельчения клинкера к нему примешивают гидравлические добавки. [26]
При приготовлении портланд-цемента исходные материалы тонко измельчают, точно дозируют, замешивают с тем или иным количеством воды ( в зависимости от способа подготовки сырья) и подвергают обжигу до спекания ( температура 1400 - 1450), при этом получают спек, называемый клинкером. Тонко измельченный клинкер и представляет собой готовый продукт. Часто в процессе измельчения клинкера к нему примешивают гидравлические добавки. [27]
При приготовлении портландцемента исходные материалы тонко измельчают, точно дозируют, замешивают с тем или иным количеством воды ( в зависимости от способа подготовки сырья) и подвергают обжигу до спекания ( температура 1400 - 1450), при этом получают спек, называемый клинкером. Тонко измельченный клинкер и представляет собой готовый продукт. Часто в процессе измельчения клинкера к нему примешивают гидравлические добавки. [28]
В нефтяной промышленности применяют по существу очень много разнообразных вяжущих материалов. Портландцементом называется продукт измельчения клинкера, полученного в результате спекания дозированной смеси извести, кремнезема, глинозема, окиси железа и небольших количеств других ингредиентов. Гипс добавляют в процессе конечного измельчения клинкера с целью регулирования сроков схватывания цемента. [29]
Поскольку производительность мельницы пропорциональна ее диаметру в степени 2 5 - 2 6 и длине в степени 1, а прирост уд ельной поверхности с длиной мельницы связан линейно, длина мельницы должна быть минимальной и определяться необходимым временем пребывания в ней материала, обеспечивающим нужную тонкость помола. При замкнутом цикле измельчения время пребывания материала в мельнице связано также со степенью циркуляции. Поэтому для открытого цикла проектируют мельницы L10 - 15 м, для закрытого - более короткие. Время пребывания измельчаемого материала в трубной мельнице можно оценить по его скорости продвижения по мельнице, обычно близкой к 0 5 - 0 8 м / мин. Так, в мельнице Z) 3 0 м и L14 м при измельчении клинкера эта скорость равна 0 8 м / мин. Таким образом, измельченный материал при открытом цикле находится в мельнице 15 - 20 мин. [30]
Страницы: 1 2