Cтраница 1
Формующий вкладыш ( рис. 2.8, б) обеспечивает формование полости волновода, поэтому IK нему также предъявляются жесткие требования. [1]
Формовочная машина состоит из привода, траверсы с формующими вкладышами, подвижного борта и механизмов передвижения борта и траверсы. Формовочная машина типа СМ-620А, применяемая при конвейерном производстве железобетонных плит, имеет следующее электрооборудование: девять двигателей-вибровкладышей мощностью по 4 5 кет; два двигателя-вибровкладыша по 2 8 кет; один двигатель цепного толкателя 28 кет; конечные выключатели; электромагнитные клапаны для пневматических клапанов пригрузочной рамы; шкаф и пульт управления. Все электродвигатели асинхронные коротко-замкнутые, включаемые пускателями. [2]
Формовочная машина состоит из привода, траверсы с формующими вкладышами, подвижного борта и механизмов передвижения борта и траверсы. Формовочная машина СМ-62ОА, применяемая при конвейерном производстве железобетонных плит, имеет следующее электрооборудование: девять электродвигателей вибровкладышей по 4 5 кВт и два по 2 8 кВт; двигатель цепного толкателя 28 кВт; электромагниты для управления пневмоприводом перегрузочной рамы; конечные выключатели; шкафы и пульт управления. Все электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором. [3]
Формовочные машины служат для изготовления многопустотных панелей перекрытий, силикатных и шлаковых блоков. Формовочная машина состоит из привода, траверсы с формующими вкладышами, подвижного борта и механизмов передвижения борта и траверсы. Машина оборудована отдельными перегрузочными устройствами и фиксатором для установки в заданном месте формы-вагонетки. Схема управления формовочной машиной показана на рис. XI-9. Кнопками 2КП и 2КС на пульте управления производится включение и выключение электродвигателей вибровкладышей. Остановка в исходном положении производится конечным выключателем ЗКВ. При нажатии кнопки 4КП происходит пуск толкателя назад с любого положения. [4]
![]() |
Схема процесса обратного выдавливания деталей волновода с прямолинейным каналом. [5] |
Получение деталей волновода холодным выдавливанием ведется по схеме обратного выдавливания. Это упрощает конструкцию штампа и облегчает удаление деталей из него после выдавливания. Схема обратного ьыдавливания детали волновода с прямолинейным каналом дана на рис. 2.6. Предварительно смазанная исходная заготовка укладывается в полость А разъемной матрицы /, состоящей из двух частей, таким образом, что формующий вкладыш 2 входит в центральное отверстие заготовки. [6]