Измельчение - компонент - шихта - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Человечество существует тысячи лет, и ничего нового между мужчиной и женщиной произойти уже не может." (Оскар Уайлд) Законы Мерфи (еще...)

Измельчение - компонент - шихта

Cтраница 1


Измельчение компонентов шихты ведет также к значительному ускорению обжига, ибо все процессы взаимодействия протекают здесь на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна величине поверхности частиц. При измельчении же материала число частиц увеличивается и величина реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их количества.  [1]

Измельчение компонентов шихты ведет также к значительному ускорению обжига, ибо все процессы взаимодействия протекают здесь на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна величине поверхности частиц. С уменьшением же размера частиц величина реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их количества.  [2]

3 Зависимости коэффициента скорости процесса от температуры. [3]

Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна их площади поверхности. При измельчении же материала число частиц увеличивается, и площадь реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их числа.  [4]

Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна площади поверхности частиц. При измельчении же материала число частиц увеличивается и реакционная поверхность возрастает пропорционально корню кубическому из их количества.  [5]

Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна площади поверхности частиц. При измельчении же материала число частиц увеличивается и величина реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их количества.  [6]

По данным Е. М. Тайца [5, 6], степень измельчения компонентов шихты должна удовлетворять условию: поверхность хорошо спекающегося компонента шихты должна быть больше, чем поверхность слабоспекающегося компонента, при этом общий помол шихты должен исключать возможность ее самоотощения.  [7]

Важное значение для спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция ( 36) протекает в твердой фазе.  [8]

Важное значение для процесса спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция ( 4) протекает в твердой фазе. Обычно [25] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчаются до минус - 0 25 мм в шаровой мельнице мокрого помола ( лишь при применении концентрата термического и флотационного обогащения предварительное измельчение исключается, так как величина частиц меньше указанной), а затем совместно доизмельчаются тем же путем с последующей классификацией материала из расчета получения крупности слива классификатора не более - 0 07 мм.  [9]

На скорость хлорирования в расплаве влияет температура, степень измельчения компонентов шихты, состав расплава, концентрация и скорость подачи хлора.  [10]

На основании результатов исследования на коксохимических заводах Юга и Центра рекомендованы следующие уровни измельчения компонентов шихты. Угли марок Ж и К измельчаются совместно до 80 - 85 % массовой доли класса 3 мм. Газовые угли с толщиной пластического слоя Y 10 мм измельчают до 90 %, а с Y 10 мм - до 82 - 85 % массовой доли этого же класса. Для упрощения схемы угли марок Г и ОС измельчают совместно до 82 - 90 % в зависимости от их спекаемости.  [11]

12 Зависимость по. [12]

Однако уменьшение размера зерен связано с увеличением затрат на измельчение и с повышением уноса пыли. Рациональная степень измельчения компонентов шихты должна определяться эмпирически с учетом всех указанных технико-экономических факторов.  [13]

Как показали исследования К. И. Сыскова с сотрудниками, большая термическая стойкость свойственна коксу монолитной структуры, меньшая - коксу конгломератной структуры. При увеличении степени измельчения неспекающихся компонентов шихты термическая устойчивость кокса повышается.  [14]

15 Схема ДШ ( дробление шихты. [15]



Страницы:      1    2