Измельчение - кристалл
Cтраница 2
 |
Выход восков из бензинового раствора пир разных температурах и различной степени разбавления бензином. [16] |
Перемешивание при кристаллизации не устраняет этого явления, но приводит к измельчению кристаллов. [17]
В работе [13] показано, что прочность металлов в значительной мере определяется степенью измельчения кристаллов, структурными превращениями, а также во многом зависит от характера и количества дефектов кристаллической решетки. Термомеханической обработкой называется технологический процесс, в котором совмещается термообработка и деформация металла с целью изменения его физико-механических характеристик. В работе [80] приводятся данные, подтверждающие преимущества ТМО перед обычной закалкой, и указывается, что эта обработка значительно повышает циклическую прочность образцов ( на 20 - 26 %), не изменяя чувствительности материала к надрезам. [18]
 |
Центрифуга типа ФПН. [19] |
В центрифугах осадок срезается ножом при пониженной частоте вращения ротора, вследствие чего практически исключается измельчение кристаллов осадка. [20]
Однако сама по себе диаграмма состояния не может ответить на вопрос: каков же механизм измельчения кристаллов кремния при кристаллизации сплава, так как известно множество тройных эвтектик, не образующих модифицированной структуры, подобной силумину. [21]
Недостатки центрифуг этого типа: невозможность обработки в ряде случаев суспензий с нерастворимой твердой фазой, измельчение кристаллов при срезе ножом ( по этой причине такие центрифуги непригодны для сахарной промышленности); периодичность процесса, не всегда позволяющая включать машины в автоматические и особенно в непрерывнодействующие технологические линии; неравномерное использование при различных операциях мощности электродвигателя, тяжеловесность машин и связанная с этим необходимость установки их на мощных виброизоляционных постаментах или фундаментах; неспособность к самобалансировке при загрузке, часто приводящая к возникновению сильных вибраций. [22]
Микролегирование, или иначе - модифицирование силумина и сплавов типа силумин натрием, производится с целью измельчения кристаллов эвтектического кремния и изменения их формы во время кристаллизации, что резко повышает механические свойства сплавов. С точки зрения технологии процесс модифицирования силумина хорошо изучен, и производственники располагают сейчас большим выбором солевых модификаторов из двух, трех и четырех компонентов. Однако вопрос об истинной природе этого явления до сего времени полностью не решен. Отсутствие надежной теории модифицирования не позволяет правильно и сознательно управлять процессом. [23]
 |
Схема устройства центрифуги с расположением ротора между опорами. [24] |
К недостаткам центрифуг этого типа относятся невозможность обработки в ряде случаев суспензий с нерастворимой твердой фазой, измельчение кристаллов при срезе ножом, периодичность процесса, тяжеловесность машины. [25]
 |
Влияние режима охлаждения медно-алюминиевых сплавов. [26] |
Так, в катализаторах из сплавов с Sn, Nb, Co, Re, Ti наблюдается измельчение кристаллов. Размеры кристаллов в системах с Mg, Zn, Pb, Bi не изменяются по сравнению с размерами кристаллов скелетной меди. [27]
Анализ процессов массовой кристаллизации может быть проведен на основе уравнения неразрывности в пространстве размеров кристаллов для тех случаев, когда измельчение кристаллов можно пренебречь. [28]
Уровень суспензии в корыте должен быть отрегулирован так, чтобы перелива в буферный сборник практически не было, поскольку это связано с бесполезной затратой электроэнергии и измельчением кристаллов бикарбоната натрия при повторном перекачивании суспензии. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтра является серьезным нарушением режима фильтрования, так как при этом уменьшается вакуум и увеличиваются потери бикарбоната. Производительность вакуум-фильтра тоже снижается вследствие уменьшения фильтрующей поверхности барабана, погруженной в суспензию. Сохранение нормального уровня суспензии в корыте при уменьшении ее поступления со станции карбонизации возможно путем разгрузки других вакуум-фильтров данного отделения, что достигается уменьшением зон фильтрации в этих аппаратах посредством поворота рукоятки распределительных шайб. [29]
Характер восприимчивости изменяется при плавлении, аллотропических изменениях ( ферромагнитное а-железо при температуре выше 768 становится парамагнитным), пластической деформации ( медь становится парамагнитной), измельчении кристаллов. Магнитная восприимчивость твердых растворов зависит от их состава весьма сложным образом. При растворении в диамагнитных Си, Ag, Аи переходных металлов ( например, Pd) восприимчивость резко возрастает и имеет парамагнитный характер. Если растворителем является многовалентный металл ( например, сурьма), то растворенный в нем ферромагнетик ( Со, Fe) становится диамагнитным. При упорядочении твердых растворов меняется и магнитная восприимчивость. Образование промежуточных фаз и химических соединений приводит к появлению максимумов или минимумов на кривых состав-восприимчивость ( фиг. При изменении термической обработки также происходит изменение магнитной восприимчивости, например ( см. фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4