Измельчение - масса
Cтраница 2
 |
Схема обогащения магнетита. [16] |
Расплавленная катализаторная масса может быстро охлаждаться при выливании в охлаждаемую водой ванну. Затем обычным путем производится измельчение массы в щековой и валковой дробилках и разделение по фракциям. В отдельный узел вынесена грануляционная установка, позволяющая получить сферический катализатор синтеза аммиака. В этом случае не требуется дробильного оборудования, но необходима сушка катализатора. [17]
Сухой способ заключается в дроблении известкового мергеля и дальнейшем обжиге в шахтных печах, мокрый - в увлажнении сырья в бассейне, где масса приобретает сметанообразное состояние и откуда в виде шлама поступает в вращающиеся трубные мельницы. Посредством шаров, перекатывающихся в мельнице, происходит измельчение массы. Мокрый способ подготовки сырья применяется только при условии обжига материала во вращающихся печах. [18]
 |
Листы каучука из кок-сагыза. [19] |
Полученная масса ( сусло) сбраживается, при этом фруктоза переходит в спирт, который затем отгоняется из массы на брагоперегонной колонне. Остаток после выделения спирта перерабатывается на шаровых мельницах, где происходит измельчение массы и агломерация каучука. Последний отделяется от древесины. Улавливаемый на сите продукт промывается на промывных вальцах, листуется и сушится. [20]
При изготовлении крупных изделий даже при двух - и трех-стадийном прессовании значительная часть воздуха остается запрессованной. Предварительное агрегирование тонкодисперсных частиц с введением избыточной связки, с последующей подсушкой, измельчение массы до получения зерен заданной величины, просеивание с возвратом тонкодисперсных частиц на повторную обработку - облегчают прессование изделий. Этот способ является одним из наиболее надежных, но связан с увеличением затрат на подготовку прессовочной массы. Хорошие результаты получаются при предварительном уплотнении массы в пресс-формах методом вибрирования. [21]
Карбамидные прессовочные порошки чаще всего получают эмульсионным холодным методом. Процесс включает следующие основные операции: подготовку сырья, приготовление конденсационного раствора, пропитку наполнителя конденсационным раствором, сушку массы, измельчение массы, укрупнение партий и просеивание порошка. [22]
В корыте с седлом вращаются в разные стороны два коленчатых Z-образных вала. В отличие от измельчителей валы вакуум-ксантатмешалки имеют совершенно гладкую поверхность, так как они предназначены только для перемешивания, а не для измельчения обрабатываемой массы. Валы приводятся в движение через редуктор от электродвигателя ( мощностью 90 кет), установленного рядом с аппаратом. В верхней части герметически закрытого - аппарата находится пропеллерная мешалка, перемещающая нискозу сверху вниз. Мешалка приводится во вращение электродвигателем мощностью 26 кет, который расположен на крышке аппарата. Охлаждающая рубашка охватывает нижнюю призматическую ( четырехугольную) и верхнюю цилиндрическую части аппарата. Для обслуживания верхней части аппарата имеется металлическая площадка. Этерификация щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатмешалках может проводится сухим и мокрым способами. Однако способ сухого ксантогени-рования в этих аппаратах в настоящее время не применяется из-за высокой взрывоопасное процесса. Кроме того, при этом способе получается менее качественный продукт. [23]
Для приготовления вулка-нитовых масс создана горизон-гальнолопастная машина ( фиг. Для отвода тепла, образующегося в процессе смешения, нижняя часть короба имеет водяную рубашку. Измельчение вулканитовой массы троизводится на рыхлительнок машине, представляющей собой дезинтегратор, в котором два диска с укрепленными на нем паль - 1ами вращаются в противоположные стороны. [24]
Косилка-подборщик-измельчитель - перегрузчнк КУФ-18 служит для уборки трав на сенаж, травяную муку, зеленый корм и сено. Она скашивает траву или подбирает из валков, измельчает и погружает в прицеп или кузов идущего рядом транспорта. Степень измельчения массы регулируют, изменяя скорость ее подачи к измельчающему барабану и устанавливая на барабан восемь, четыре или два ножа. Рабочие органы машины приводятся от ВОМ трактора. [25]
Количество свободных зерен кукерсита и частичек керогена увеличивается незначительно. Измельчение сланца до 0 1 мм приводит к разрушению подавляющей части сростков и резкому увеличению свободных мелких зерен кукерсита и частичек керогена. Однако при дроблении сланца до 0 1 мм, наряду с резким измельчением массы, цементирующей зерна кукерсита и известкового панциря этих зерен, происходит раскрытие мельчайших частичек свободного керогена. Поэтому, хотя содержание органической массы в классе 0 - 0 44 мм составляет только 33 %, против 57 % в классах 0 044 - 0 149 мм, значительная часть органической массы ( - 56 %) концентрируется именно в классе 0 - 0 044 мм. [26]
Для того чтобы получить больше зеленой массы, люпина высевают 300 кг на 1 га. После цветения, в стадии образования бобиков, посевы люпина прикатывают и для измельчения массы продис-ковывают в три следа. Затем слой торфа в 16 - 18 см собирают вместе с люпином в большие бурты. Примерно через месяц растения полностью разлагаются и получается однородная масса компоста; с гектара торфяника можно приготовить 800 - 900 т высококачественного компоста. Средняя норма внесения торфо-люпинового компоста под зерновые 20 - 30 т на 1 га. [27]
Это предложение в свое время рассматривалось на комбинате и не было принято, главным образом, ввиду того, что предложенный примитивный способ не позволяет получать продукт требуемого качества. Было выяснено, что строительство установки для получения из маточного раствора осажденных боратов более рационально, чем механизация работ по извлечению кристаллов из бассейна, строительство установки для сушки и измельчения массы и строительство других объектов, необходимых для практического осуществления идеи авторов. [28]
Так, широко применяемые в антикоррозионной и электроизоляционной технике фторопласты нерастворимы в известных растворителях. Для получения покрытий на основе этих материалов применяют суспензии, устойчивые взвеси мелкодисперсных полимеров в воде или инертных по отношению к данным полимерам органических жидкостях. Для устранения коагуляции и конечного процесса - коалесценции, сопровождающейся слипанием отдельных частиц в более крупные агрегаты, соединением агрегатов между собой и оседанием, суспензии стабилизируют поверхностно-активными веществами. Приготовление суспензии связано с трудностями получения частиц полимера размером около 0 5 мк. Технологический процесс приготовления суспензии включает в себя следующие операции: отбор фракции полимера с размером частиц 200 мк; приготовление жидкости, содержащей 40 % сухого порошка; смешение порошка с жидкостью ( вручную); добавление в образовавшуюся суспензию поверхностно-активного вещества ( 0 5 %); измельчение массы в коллоидной мельнице для получения частиц размером 0 5 мк. Суспензию перед употреблением фильтруют через капроновую ткань. [29]
Картоны для гонков и технических изделий. Основным сырьем для производства гоночного картона являются льно-пеньковые обрезки. Как и в случае обувных картонов, сырье для гоночных картонов подвергается отпыловке, сортировке и рубке. Рубленое сырье подвергают варке для удаления жировых веществ, апрета ткани, размягчения волокна и перевода ностры частично в целлюлозу. Сваренное тряпье промывается в ролле и измельчается до состояния полумассы. После полумассного размола тряпье поступает в сцежу, обезвоживается и поступает в товарный ролл. Измельчение массы ведется до 65 по Шоппер-Риглеру. [30]
Страницы: 1 2