Cтраница 1
Стабильность качества изделия по ряду параметров упрощает задачу контроля, позволяя ограничиться выборочной проверкой большинства устойчивых параметров качества и создавать автомат лишь для контроля некоторых менее устойчивых параметров. Например, при выполнении внутренней расточки поршневых колец гарантируется стабильность радиальной толщины; потребность в сортировочном автомате для контроля этого параметра отпадает. [1]
Таким образом, если стабильность качества изделия может быть достигнута соответствующими технологическими мероприятиями, осуществление последних должно предшествовать проектированию контрольно-сортировочного автомата, ибо в данном случае он может оказаться излишним и качество продукции будет достаточно надежно гарантировано применением статистических методов контроля. [2]
Особое внимание уделено внедрению средств активного контроля, обеспечивающих стабильность качества изделий и роста производительности труда. [3]
Особое внимание уделено внедрению средств активного контроля, обеспечивающего стабильность качества изделий и рост производительности труда на финишных операциях. [4]
Увеличение производства одноименных изделий, а также повышение требований к стабильности качества изделий требует механизации и автоматизации процессов контроля и сборки. Автоматическая сборка обеспечивает повышение производительности труда и высокую стабильность собираемых изделий. Оборудование для автоматической сборки занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с рабочими местами сборщиков, обеспечивающих равную производительность. Высокие требования к точности и качеству выполняемых изделий требуют также и автоматизации контроля в процессе изготовления деталей. [5]
Уровень автоматизации технологического процесса - одно из важных его свойств, характеризующее научно-технический уровень процесса, его производительность, а также стабильность качества изделий, так как автоматизация существенно уменьшает степень воздействия обслуживающего персонала на процесс, его вмешательство в ход процесса. [6]
Отмечая, что в настоящее время сорок изделий, выпускаемых в Ярославской области, удостоены Знаком качества, докладчик подчеркивает, что не аттестовано до сих пор ни одно изделие пищевой промышленности области. Не обеспечивается стабильность качества пищевых изделий, выпускаемых областными предприятиями. [7]
Помимо квалификационных испытаний изделие может подвергаться сертификационным испытаниям, проводимым для сертификации продукции. Проводятся также периодические испытания серийной продукции после изготовления определенного объема изделий с целью контроля стабильности качества изделий и определения необходимых мероприятий, которые могли бы обеспечить поддержание качества в последующих изделиях. [8]
Серийно производимые ТО также подвергаются испытаниям как заводским, так и эксплуатационным. В частности, на этой стадии специально уполномоченными организациями проводятся инспекционные испытания с целью контроля стабильности качества изделия. В связи с постоянным совершенствованием и обновлением технологического оборудования, применяемых материалов, других компонентов технологии изготовления ТО нормативно-технической документацией предусматриваются типовые контрольные испытания. [9]
Определяющими факторами при этом являются: лучшая гомогенизация смеси, снижение вязкости расплава, более высокая производительность и экономическая эффективность процесса, повышенные физико-механические показатели труб и фитингов и стабильность качества изделий. [10]
Вторая группа причин считается условно неустранимой. Так как воздействие случайных причин неустранимо, то оно ввиду разнонаправленное создает более или менее постоянное поле рассеяния параметров качества. Задача статистического регулирования производственного процесса заключается в наблюдении за динамикой характеристики поля рассеяния значения параметров: центра рассеяния х и среднеквадратиче-ского отклонения 8; производных от них статистических показателей точности и стабильности качества изделий. [11]
В практике изготовления изделий из стеклопластика нашли применение два метода намотки - мокрый и сухой. По первому методу производится пропитка стеклоармирующего материала жидким связующим непосредственно перед намоткой его на оправку. По второму используется препрег - предварительно пропитанный связующим стеклоармирующий материал. Метод сухой намотки обеспечивает более высокую производительность труда, позволяет использовать широкую номенклатуру связующих и армирующих материалов, гарантирует стабильность качества изделий и находит широкое распространение. Мокрая намотка используется для изготовления единичных изделий сложной конфигурации. Для намотки применяются эпоксидные и полиэфирные связующие. [12]