Измельчение - материал
Cтраница 2
 |
Схема мельницы Аэро-фол сухого самоизмельчения. [16] |
Измельчение материала в стержневых мельницах происходит раздавливанием, ударом и истиранием при перекатывании стержней во вращающемся барабане. Скорость вращения на 25 - 30 % меньше, чем в шаровых мельницах, так как стержни перекатываются без свободного падения, но вес загрузки дробящими телами на 20 - 25 % больше, чем в шаровой мельнице. [17]
Измельчение материала идет в несколько этапов. На каждом этапе получают частицы различной дисперсности. [18]
Измельчение материала путем раздавливания происходит в рабочем пространстве между подвижной 2 и неподвижной 3 щеками, снабженными съемными ребристыми плитами из специальной стали Боковые стенки, рабочего пространства также защищены съемными плитами. [19]
 |
Коллоидная мельница для мокрого помола.| Коллоидная мельница для мокрого помола. [20] |
Измельчение материала в них происходит за счет трения или ударов и производится сухим или мокрым способом. [21]
Измельчение материала в конусной дробилке происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба кусков материала между неподвижным i и подвижным ( дробящим) 2 конусами ( фиг. Ось дробящего конуса ( головки) может быть подвижной ( фиг. Дробилки с подвижной осью дробящего конуса делятся на дробилки с подвесом оси наверху на шаровой или конической опоре ( фиг. По расположению конусов конусные дробилки делятся: на дробилки с крутым конусом, применяемым для крупного и среднего дробления ( фиг. В дробилках с крутым конусом вершины конусов направлены в противоположные стороны, что увеличивает угол захвата, а в дробилках с пологим конусом - в одну сторону. [22]
Измельчение материала в кольцевых мельницах происходит между кольцом и роликами или шарами раздавливанием и истиранием. Ролики ( шары) прижимаются к кольцу центробежной силой или пружинами. Различают следующие виды кольцевых мельниц: маятниковые, вальцово-пружинные, центро-бежно-шаровые, пружинные с вертикально вращающимся кольцом. [23]
Измельчение материалов осуществляется в фарфоровых барабанах с муллитовыми шарами или кремневой галькой ( отношение веса материала к весу шаров 1: 2 5) при вращении их на валках в течение 4 ч со скоростью 60 - 80 об / мин. Просев производится на механических установках с требуемым набором сит. [24]
Измельчение материала происходит между вращающимися катками / и чашей 2 ( подвижной или неподвижной) путем раздавливания и истирания. [25]
 |
Схема укрепления щек дробилок. [26] |
Измельчение материала путем раздавливания происходит в рабочем пространстве между подвижной G и неподвижной В щеками, снабженными съемными ребристыми плитами из специальной стали. Боковые стенки рабочего пространства также защищены съемными плитами. Подвижная щека подвешена на оси F и приводится в колебательное движение от эксцентрика, укрепленного на валу J с помощью штанги К, шарнирно связанной пластинами М с этой щекой. Тяга Р и пружина Q создают в движущейся системе натяжение и обусловливают обратное движение щеки. Пара клиньев N, положение которых может быть изменено болтами, регулируют ширину выпускной щели и степень измельчения. [27]
Измельчение материала в машинах производится раздавливанием, раскалыванием, разламыванием, истиранием и ударом, а также сочетанием этих способов. [28]
Измельчение материала изменяет не только полную поверхность, но и площадь непосредственного контакта между зернами реагирующих компонентов. Это особенно важно, когда в реакции не участвует жидкая или газообразная фазы, а химическое взаимодействие осуществляется только в месте контакта. [29]
 |
Схема мельницы Аэрофол сухого самоизмельчения. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5