Cтраница 1
Стабильность смазочного масла в рабочих условиях двигателя определяется также структурой и свойствами углеводородов и различных сернистых, азотистых и кислородсодержащих веществ, входящих в состав масла. Углеводороды разных классов и строения по стабильности резко различаются; кроме того, окисление индивидуальных углеводородов в чистом виде отличается от окисления их в различных смесях. [1]
Стабильность смазочных масел в большой степени зависит от их природы. [2]
Стабильность смазочного масла в условиях работы двигателя определяется также структурой и свойствами углеводородов и различных сернистых, азотистых и кислородсодержащих веществ, входящих в состав масла. Углеводороды разных классов и строения по стабильности резко различаются между собой. Кроме того, окисление индивидуальных углеводородов в чистом виде отличается от окисления их в различных смесях. Процесс окисления является вследствие этого весьма сложным. Они мало изменяются даже при высоких температурах и давлениях. [3]
Стабильность смазочного масла в рабочих условиях двигателя определяется также структурой и свойствами углеводородов и различных сернистых, азотистых и кислородсодержащих веществ, входящих в состав масла. Углеводороды разных классов и строения по стабильности резко различаются; кроме того, окисление индивидуальных углеводородов в чистом виде отличается от окисления их в различных смесях. Процесс окисления является поэтому чрезвычайно сложным. [4]
Под стабильностью смазочного масла подразумевается его способность сохранять без изменения свои свойства в процессе эксплуатации и хранения. Необратимое изменение этих свойств в результате окисления есть старение масла. Его интенсивность является главным фактором, который определяет срок службы масла в смазываемом механизме. [5]
![]() |
Ориентация молекул в слое. [6] |
Под стабильностью смазочных масел понимают способность их противостоять внешнему воздействию и не изменять свои свойства при хранении и применении. [7]
Для определения стабильности смазочных масел, для исследования действия антиокислителей на масла, а также и для исследования окисления индивидуальных углеводородов нами был сконструирован прибор, названный прибором МГУ, в котором кислород непрерывно циркулирует через масло, причем через любой промежуток времени можно замерить количество кислорода, поглощенного маслом. [8]
Для определения стабильности смазочных масел, а также исследования действия ингибиторов мы пользовались прибором МГУ [1], в котором кислород циркулирует через масло, причем через определенные промежутки времени замеряется количество поглощенного кислорода. В табл. 1 и 2 приведены результаты произведенных испытаний. [9]
Поскольку присадки увеличивают стабильность смазочных масел до определенного предела, в дальнейшем нужно увеличить стабильность редукторных масел, улучшая качество базового компонента. Однако свойства даже наиболее стабильных масел часто улучшаются при добавлении к ним присадок. Существующие антиокислительные присадки, как и многие другие продукты, далеки еще от совершенства и, следовательно, возможности повышения их эффективности еще не исчерпаны. [10]
Таким образом лабораторные исследования показали, что стабильность смазочных масел против окисления объясняется наличием в них полициклических ароматических углеводородов. [11]
Механизм действия замедлителей окисления освещен в разделе о стабильности смазочных масел. [12]
Для замедления окислительных процессов применяются специальные присадки, значительно повышающие стабильность смазочных масел. [13]
Данные моторных испытаний свидетельствуют о том, что результаты лабораторной оценки стабильности смазочных масел с присадка ми, получаемые по методам термоокислительной стабильности, лакообразования, рабочей фракции и моющих свойств на ПЗВ, находятся довольно в хорошем соответствии с результатами испытаний масел на двигателях как в стендовых, так и в эксплуатационных условиях. [14]
Непрерывная перколяция термофор ( ТНП) представляет собой новый процесс, применяемый для улучшения цвета и повышения стабильности смазочных масел и твердых парафинов. В этом процессе в секциях перколяции и промывки глины осуществляется непрерывный противоток между твердым гранулированным адсорбентом и жидкостями. Кроме того, в новом процессе с движущимся сплошным слоем адсорбента предусмотрено использование простой непрерывного действия сушилки для глины и термофорной печи для регенерации глины. [15]