Стабильность - микроструктура
Cтраница 1
Стабильность микроструктуры значительно возрастает в эвтектоидной стали с содержанием 12 % цементита. [1]
Очень важна стабильность двухфазной микроструктуры, полученной при рекристаллизации. Если сплавы обрабатываются или эксплуатируются при повышенных температурах, то движущей силой всех процессов роста является избыточная энергия поверхностей раздела. Скорость роста зависит от того, на какие расстояния перемещаются атомы, а также от типа диффузии, определяющей процесс: объемной Dv, пограничной Дха, Da или трубочной вдоль ядер дислокаций Dp. [2]
Для обеспечения стабильности микроструктуры и жаропрочности сталей в их состав наряду с элементами-упрочнителями вводят такие элементы, как ванадий, ниобий, бор. Обладая большим химическим сродством к углероду, чем молибден, вольфрам, хром, эти элементы образуют с углеродом устойчивые карбиды, препятствуя переходу в карбиды упрочняющих элементов из твердого раствора. Причем содержание стабилизирующих элементов в металле должно соответствовать содержанию углерода; так, например, излишек ванадия, не связанного в карбиды, а растворенного в феррите, может ухудшить сопротивление ползучести металла вследствие уменьшения межатомных связей в нем. [3]
В аустенито-ферритной области стабильность УМЗ микроструктуры в зависимости от содержания углерода и температуры нагрева обеспечивается аусте-литной или феррйтной фазой. Между тем, учитывая результаты исследования удлинения железа в аустенито-ферритной области, следовало бы полагать, что пластичность сталей в этом интервале будет низкая. Однако, как установлено в работе [324], после резкого снижения 6 в стали 17ПС при переходе через точку Ас удлинение затем также резко увеличивается и непрерывно повышается с ростом температуры в интервале полиморфного превращения. Необходимо отметить, что сталь в исходном состоянии имела крупнозернистую феррито-перлитную микроструктуру. [4]
Благоприятное влияние цементита на стабильность микроструктуры позволяет получить СП в таких малопластичных сталях, как заэвтектоидные. [5]
 |
Макроструктура слитков сплавов. [6] |
Рассмотрим природу влияния легирующих элементов на формирование и стабильность УМЗ микроструктуры алюминиевых сплавов. [7]
Для изготовления их необходимы стали, обладающие высокой степенью стабильности микроструктуры после отпуска при температурах не менее чем на 100 С выше рабочего интервала, при достаточной коррозионной стойкости в атмосфере перегретого пара и воздуха. [8]
 |
Зависимость напряжения течения а сплавов от скорости деформации 8 при 450 С. [9] |
Это дает основание полагать, что в условиях СП свойства исследованных магниевых сплавов зависят в основном от исходной микроструктуры, а влияние химического состава проявляется косвенно через стабильность микроструктуры. [10]
Эмбери и др. [10] установили, что поведение эвтектоидной стали, состоящей из пластинок феррита и цементита, отвечает этому уравнению: ее прочность повышается при уменьшении толщины пластинок перлита. В направленно закристаллизованных эвтектиках стабильность микроструктуры и столбчатые зерна позволяют создать такое упрочнение, при котором обеспечивается высокая прочность как при повышенных, так и при пониженных температурах. При уменьшении расстояния между пластинками в эвтектике Ш3А1 - Ni3Nb в 5 раз прочность на растяжение при 1093 С, определенная при скорости деформации 0 01 мин 1, удваивается. [12]
При наличии мелкозернистой микроструктуры и температурах, обеспечивающих ее стабильность, СП может наблюдаться в аустенито-цементитной области. С повышением температуры испытания в аустенито-ферритной области пластичность снижается [329], что связано с уменьшением количества цементита из-за увеличения растворимости углерода в аустените и потери стабильности микроструктуры. По-видимому, из-за уменьшения количества цементита ( до 1 - 2 %) не обеспечивается стабилизация аустенита в стали с содержанием 0 91 % С, поэтому пластичность резко-уменьшается при переходе в аустенито-цементитную область по сравнению с феррито-цементитной [330], в которой 13 % цементита. [13]
 |
Пространственная решетка кристалла. [14] |
Методы рентгеноструктурного анализа используются для решения многих задач физики твердого тела. Анализ динамики решетки и энергетических характеристик взаимодействия компонентов сложных веществ и некоторые другие применения рентгеноструктурного анализа имеют значение в физике твердого тела и для физического металловедения - в решении вопросов стабильности микроструктуры, возможности образования тех или иных фаз и фазового равновесия. [15]
Страницы: 1 2