Cтраница 1
Стабильность ванны заключается, в основном, в поддержании необходимой концентрации меди и свободного цианида, исходя из анализа. Простой способ, применяемый в мастерской, состоит в наблюдении анодов и ванны. [1]
Для обеспечения стабильности ванны в процессе старения в смолу вводится антиоксидант - ионол. Разработанная на основе этой смолы грунтовка В-АУ-0150 предназначена для грунтования кузовов автомобилей и должна иметь высокую рассеивающую способность. При таком составе растворителей это требование выполняется. [2]
При понижении рН до 2 - 3 восстановитель начинает разлагаться, уменьшается стабильность ванны и образуется порошкообразный осадок в объеме. [3]
Трудно поддерживать рН в заданных пределах, так как при очень высокой величине рН ухудшается стабильность ванны. При / 60 С ухудшается блеск покрытия. [4]
Значительное количество исследовательских работ было посвящено изучению влияния буферных и комплексообразующих добавок на скорость осаждения никеля и стабильность ванны. Поскольку уксуснокислый натрий не обладает достаточно хорошими буферными или комплексообразующими свойствами, имеющими очень важное значение для данного процесса, то было предпринято изучение влияния других добавок. [5]
Ко всем этим компонентам предъявляется ряд требований, несоблюдение которых приводит к ухудшению качества покрытий и нарушению стабильности ванны при окрасочных работах. [6]
Прогивоионы и указанные выше нежелательные загрязнения отрицательно влияют на процесс электроосаждения: происходит падение напряжения, растет электропроводность, изменяются рН среды и стабильность ванны. Изменение стабильности ванны приводит к изменению толщины покрытия, ухудшению его внешнего вида ( пятнистость, шероховатость), физико-механических и защитных свойств. [7]
Такая технология связана с тем, что катионные смолы плохо смачивают пигменты и наполнители, что вызывает образование плотных пигментных осадков и нарушает стабильность катофорезной ванны. Поэтому, как правило, для диспергирования пигментов применяют специальные неионогенные смолы и выпускают готовый грунт в виде двуупаковочной системы, компоненты которой смешиваются непосредственно при приготовлении раствора. Затирочная смола изолирует поверхность пигмента от основного катодного пленкообразователя. Последующее совмещение пигментной пасты с катодным пленкообразователем облегчается тем, что поверхность частиц пигмента модифицируется вспомогательной смолой и таким способом изолируется от основного пленкообразователя. Следовательно, адсорбция последнего осуществляется на пигментную поверхность, покрытую первой смолой, и транспортирование частиц пигмента к катоду происходит с помощью основного катионно-го пленкообразователя. [8]
Прогивоионы и указанные выше нежелательные загрязнения отрицательно влияют на процесс электроосаждения: происходит падение напряжения, растет электропроводность, изменяются рН среды и стабильность ванны. Изменение стабильности ванны приводит к изменению толщины покрытия, ухудшению его внешнего вида ( пятнистость, шероховатость), физико-механических и защитных свойств. [9]
Фенолоформальдегидные смолы применяют для повышения коррозионной стойкости материалов на основе малеинизированных масел, алкидных и эпоксиэфирных смол. При этом сами они являются антиоксидантами, предотвращающими нарушение стабильности ванны из-за окислительной сшивки. Однако фенольные смолы при отверждении придают пленке темный цвет. [10]
Повышение температуры при работе с сернокислыми электролитами приводит к снижению катодной поляризации, уменьшению рассеивающей способности и ухудшению качества осадков. Так, при нагреве сернокислого электролита выше 40 получаются грубо-кристаллические шероховатые осадки. При повышенной температуре уменьшается стабильность ванны. [11]
Повышение температуры в период работы с сернокислыми электролитами приводит к снижению катодной поляризации, уменьшению рассеивающей способности и ухудшению качества осадков. Так, при нагреве сернокислого электролита до температуры, превышающей 40, образуются грубокристаллические шероховатые осадки. При повышенной температуре уменьшается стабильность ванны. [12]
Другим фактором, который следует иметь в виду при использовании растворов с уксуснокислым натрием, является то, что при молярном отношении никеля к гипофосфиту, меньшем 0 25, покрытия имеют неметаллический вид и матовый серый оттенок. При молярном отношении выше 0 6 скорость отложения покрытия сильно понижается. Высокая концентрация ионов гипофосфита уменьшает стабильность ванны. [13]
Наибольшее применение находят боразаны H:) N-BH: i. Понижение до рН 2 - 3 приводит к резкому разложению самого восстановителя и уменьшает стабильность ванны, при этом образуется порошкообразный осадок в объеме. По мере выделения металла рН раствора постепенно повышается вследствие - образования амина из аминсборана. Для предупреждения увеличения рН необходимо подкислять раствор любой неокисляющей кислотой, например соляной или уксусной. [14]
При 80 С эффективность ванны очень низка. При 90 С получают в течение 1 ч слой никеля толщиной 10 - 20 мкм. При дальнейшем повышении температуры, например, до 95 С получают более толстые слои, но стабильность ванны снижается. В определенный момент может наступить внезапное разложение ванны, что сопровождается появлением черного порошка на дне и стенках ванны. Такая ванна непригодна для дальнейшего использования. [15]