Измельчение - отходы
Cтраница 1
Измельчение отходов обычно осуществляют в две стадии. Вначале на грубых ножевых мельницах получают гранулы размером 2 - 5 мм, затем на мельницах типа ИПР измельчают до порошка с размером частиц 500 - 1000 мкм или на специальных мельницах ( вихревые, струйные) получают порошок с размером частиц 20 - 100 мкм. ПТФЭ очень трудно поддается тонкому измельчению, поэтому необходимо проводить процесс при температуре около 0 С и ниже и эффективно отводить тепло, выделяющееся при помоле. В работе [15] описан следующий способ измельчения отходов ПТФЭ. Регенерируемый материал подается потоком воздуха при давлении до 7 МПа ( 70 кгс / см2) и сверхзвуковой скоростью в камеру с мишенью и-карбида вольфрама. В результате адиабатического расширения воздуха ПТФЭ охлаждается и дробится на частицы неправильной формы размером около 20 мкм. [1]
Измельчение отходов обычно осуществляют в две стадии. Вначале на грубых ножевых мельницах получают гранулы размером 2 - 5 мм, затем на мельницах типа ИПР измельчают до порошка с размером частиц 500 - 1000 мкм или на специальных мельницах ( вихревые, струйные) получают порошок с размером частиц 20 - 100 мкм. ПТФЭ очень трудно поддается тонкому измельчению, поэтому необходимо проводить процесс при температуре около О С и ниже и эффективно отводить тепло, выделяющееся при помоле. В работе [15] описан следующий способ измельчения отходов ПТФЭ. Регенерируемый материал подается потоком воздуха при давлении до 7 МПа ( 70 кгс / см2) и сверхзвуковой скоростью в камеру с мишенью из карбида вольфрама. В результате адиабатического расширения воздуха ПТФЭ охлаждается и дробится на частицы неправильной формы размером около 20 мкм. [2]
Измельчение отходов обычно осуществляют в две стадии. Вначале на грубых ножевых мельницах получают гранулы размером 2 - 5 мм, затем на мельницах типа ИПР измельчают до порошка с размером частиц 500 - 1000 мкм или на специальных мельницах ( вихревые, струйные) получают порошок с размером частиц 20 - 100 мкм. ПТФЭ очень трудно поддается тонкому измельчению, поэтому необходимо проводить процесс при температуре около О С и ниже и эффективно отводить тепло, выделяющееся при помоле. В работе [15] описан следующий способ измельчения отходов ПТФЭ. Регенерируемый материал подается потоком воздуха при давлении до 7 МПа ( 70 кгс / см2) и сверхзвуковой скоростью в камеру с мишенью из карбида вольфрама. В результате адиабатического расширения воздуха ПТФЭ охлаждается и дробится на частицы неправильной формы размером около 20 мкм. Этим способом мбжно перерабатывать отходы чистого и наполненного ПТФЭ. [3]
Измельчение отходов, осуществляемое при взаимодействии поочередно подходящих резцов, которые закрепляются на барабане с режущими кромками трепальных гребней, установленных неподвижно, происходит по принципу работы гильотинных ножниц, а измельчение, осуществляемое при взаимодействии режущих пластин с трепальными гребнями, - по принципу работы параллельных ножниц. Измельченные отходы подхватываются водой и проходят сквозь щелевые отверстия внутрь барабана в общем потоке. [4]
Измельчение отходов проводят в две стадии. [5]
Необходимо измельчение отходов и первичных шихтовых материалов. [6]
Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение под давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. [7]
Стадия измельчения отходов является практически обязательной и чрезвычайно ответственной при переработке отходов. Часто от качества измельчения зависит возможность дальнейшей переработки отходов в изделия и области их применения. [8]
При измельчении отходов непосредственно у литьевой машины достигается полная утилизация отходов. [9]
 |
Схема процесса выделения стекла из отходов городского хозяйства с помощью воздушного потока. [10] |
Он включает измельчение отходов и воздушную сепарацию, при которой удаляется верхний взвешенный слой с размером частиц стекла менее 6 меш; значительную долю собранной фракции составляют частицы размером менее 20 меш. [11]
Предназначена для измельчения отходов лесозаготовок ( веток, вершинок, древесного лома и целых деревьев с кроной), отходов лесопиления и деревообработки ( горбыль, рейки) на технологическую щепу для производства плит ДВП, ДСП, гидролизного производства, и топливную щепу. [12]
Эффективным является метод измельчения отходов реактопластов при низких температурах, когда почти 95 % частиц получаются с размерами менее 0 4 мм. Добавка 15 - 20 % такого порошка в формовочные массы не ухудшает свойств материала. [13]
Получаемая в процессе измельчения отходов термопластов крошка имеет несколько иные характеристики сыпучести чем первичные термопласты. Это обусловлено как уже указывалось ранее, изменением свойств поверхностных слоев термопластов в процессе их длительной эксплуатации и измельчением смешанных отходов термопластов. Поэтому при проектировании транспортноскладского оборудования установок по переработке отходов пластмасс необходимо учитывать изменение указанных свойств. [14]
 |
Схема предварительной обработки городских отходов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5