Плохая термическая стабильность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человек, признающий свою ошибку, когда он не прав, - мудрец. Человек, признающий свою ошибку, когда он прав, - женатый. Законы Мерфи (еще...)

Плохая термическая стабильность

Cтраница 1


Плохая термическая стабильность, очевидно, вызывается тяжелыми компонентами, присутствующими в товарных фракциях кислот.  [1]

Недостатками фурфурола являются плохая термическая стабильность и малая устойчивость против окисления, в результате чего в условиях процесса часть фурфурола разлагается с образованием кислот, смол и кокса, загрязняющих продукты очистки и аппаратуру установки. Для того чтобы свести к минимуму разложение и окисление фурфурола, целесообразно производить деаэрацию исходного сырья под вакуумом в специальных аппаратах ( в сырье находится 7 - 10 объемн.  [2]

Иногда это происходит благодаря плохой термической стабильности смазки. Смазка еще сохраняет какой-то предел прочности, но выделяет некоторое количество масла.  [3]

Органические ( растительные и животные) смазочные масла, хотя и обладают высокой смазывающей способностью, имеют плохую термическую стабильность. В настоящее время органические масла не применяются, но иногда их добавляют к минеральным маслам для улучшения смазывающей способности. Пластичные смазки получают загущением минеральных масел, их применяют для смазывания узлов трения без картера, так как жидкие масла из таких узлов вытекают. В зависимости от конструкции и условий работы узла трения или агрегата необходимы смазочные материалы, обладающие определенными эксплуатационными свойствами.  [4]

Данные соединения имеют хорошо идентифицированные и максимально доступные реакционные центры, необычные и управляемые связи металл - металл. Они обладают высокой активностью и селективностью, но плохой термической стабильностью. Они могут быть исходными веществами для приготовления катализатора на носителе с высокой поверхностью. Существуют некоторые указания на стойкость к сере, но они не подтверждены экспериментально.  [5]

Как видно из данных табл. 2, при введении антиокислителя в топливо Т-8, обладающее плохой термической стабильностью, она резко улучшается.  [6]

Они не обеспечивают необходимые противоизносные свойства топлив [10, 14], но и не образуют при окислении нерастворимых продуктов, способных выпадать из топлива при определении его термической стабильности в статических условиях ( ГОСТ 11802 - 66) или забивать фильтр на установке ДТС. Наличие в топливе Т-1 значительного количества гетероорганиче-ских соединений ( суммарное содержание адсорбционных смол достигается 108 мг / 100 мл) обусловливает его хорошие противоизносные свойства [14], но плохую термическую стабильность при определении ее и в статических, и в динамических условиях.  [7]

Хотя температура каплепадения характеризует эксплуатационные возможности испытуемой смазки для работы при повышенных температурах и отражает в какой-то мере ее состав и, главное, природу загустителя, все же это условная эмпирическая величина, которую нельзя отождествлять с температурой плавления. Иначе говоря, падение первой капли не всегда означает, что при данной температуре испытуемая смазка потеряла пластичность и начала течь. Иногда это происходит благодаря плохой термической стабильности смазки.  [8]

Хотя температура каплепадения характеризует эксплуатационные возможности испытуемой смазки для работы при повышенных температурах и отражает в какой-то мере ее состав и, главное, природу загустителя, все же это условная эмпирическая величина, которую нельзя отождествлять с температурой плавления. Иначе говоря, падение первой капли не всегда означает, что при данной температуре испытуемая смазка потеряла пластичность и начала течь. Иногда это происходит благодаря плохой термической стабильности смазки. Смазка еще сохраняет какой-то предел прочности, но выделяет некоторое количество масла. Кроме того, поскольку смазки - не индивидуальные вещества, а сложные коллоидные системы, переход их в текучее ( жидкое) состояние происходит в определенном температурном интервале, иногда довольно широком.  [9]

Однако под влиянием времени, кислородсодержащей среды, каталитического эффекта металлов и повышенной температуры процессы превращения завершаются на более глубокой стадии с образованием сложных укрупненных неперегоняющихся структур, составляющих смолы, а затем осадки. Именно с образованием последних связаны пониженные эксплуатационные качества топлив: плохая термическая стабильность, высокая коррозионная активность, ухудшенные огневые и другие свойства.  [10]



Страницы:      1