Коллоидная стабильность
Cтраница 4
Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки - относительно гомогенные сплавы минеральных масел с церезином. Мыльные смазки обычно менее стабильны, чем углеводородные. Структурный каркас мыльных смазок не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее маслоемка, чем кристаллическая решетка углеводородов; механически задерживаемого масла в таком каркасе относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки более подвержены старению, в результате которого происходят структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [46]
Изменение коллоидной стабильности наблюдается не только при применении, но и при хранении масел. Однако характер этих изменений различен. Если в первом случае на изменения основное влияние оказывает напряженность работы масла, определяемая температурными и нагрузочными параметрами, то во втором - условия хранения. Так, при длительном хранении масел в контакте с влажной средой наблюдается дестабилизация растворов присадок, что приводит к накоплению осадков на днищах резервуаров. В состав твердого компонента входят до 80 % зольных элементов, из которых более половины приходится на элементы функциональных присадок. [47]
Вопросы коллоидной стабильности являются особенно актуальными при определении совместимости масел, в частности при смешении масел различного состава, но одного назначения. [48]
 |
Зависимость коллоидной стабильности смазок от температуры. [49] |
Проверка коллоидной стабильности 19 смазок - американского производства разными методами показала [147], что метод центрифугирования ближе воспроизводит реальные условия хранения, чем методы истечения. Это, по-видимому, также свидетельствует в пользу методов оценки, связанных с применением давления. [50]
Понижение коллоидной стабильности происходит вследствие изменения химического состава масляной основы и определяются особенностями эксплуатации техники. [51]
Повышение коллоидной стабильности товарных масел достигается как физическими, так и химическими путями. К пер -, вым относятся: удаление из масла воды, механических примесей, введение присадок в оптимальной последовательности и использование их дозированного ввода в систему смазки. [52]
Улучшение коллоидной стабильности мыльных смазок достигается применением мыла высокой загущающей способности, которая зависит от катиона и от аниона мыла. Из числа мыл, применяемых в производстве смазок, наиболее высокой загущающей способностью обладают литиевые. Низкой загущающей способностью отличаются мыла поливалентных металлов, в особенности свинцовые и алюминиевые. Загущающая способность мыл предельных и непредельных кислот нормального строения, а также мыл с разной структурой аниона проявляются по-разному, в зависимости от катиона мыла и химического состава используемого масла. [53]
Оптимум коллоидной стабильности различных смазок достигается при строго индивидуальном режиме диспергирования и кристаллизации загустителя. Так, коллоидностабильные литиевые смазки удается получить, охлаждая их расплавы в течение 2 - 3 ч при некоторой постоянной температуре, при которой дисперсные частицы, образующие каркас, получаются наиболее однородными по форме и размерам. [54]
На коллоидную стабильность присадок в маслах влияют такие факторы, как длительность перемешивания, температура, наличие механических примесей, воды и топливных фракций в масле. Рядом авторов исследованы отдельные факторы, влияющие на коллоидную стабильность присадок в маслах. Так, влияние на коллоидную стабильность присадок в маслах длительности перемешивания ( центрифугироваиия) и температуры исследовал А. Н. Денисенко на серийной центрифуге двигателя СМД-Т4А при 5 500 - 6000 об / мин. [55]
Метод определения коллоидной стабильности ( ГОСТ 7142 - 54) основан на определении количества масла, выдавленного из смазки в течение 30 мин в специальном приборе КСА. [56]
Страницы: 1 2 3 4