Измельчение - твердое тело
Cтраница 1
Измельчение твердых тел можно значительно активизировать, используя эффект адсорбционного понижения прочности. Этот эффект впервые был установлен П. А. Ребиндером и н § шел широкое практическое применение. [1]
Измельчение твердых тел может происходить в результате воздействия на них ударных волн в жидкости ( электрогидравлический эффект) и ультразвуковой кавитации, а также при использовании твердых магнитных тел, возбуждаемых переменными магнитными полями. Принципиально можно дробить твердые тела, создавая термические напряжения пучками электромагнитного излучения СВЧ диапазона или лазерным лучом. [2]
Измельчение твердых тел производят раздавливанием ( фиг. Чаще всего применяются способы раздавливания, удара и истирания, которые обычно сопутствуют друг другу. [3]
Измельчение твердых тел может происходить в результате воздействия на них ударных волн в жидкости ( электрогидравлический эффект) и ультразвуковой кавитации, а также при использовании твердых магнитных тел, возбуждаемых переменными магнитными полями. Принципиально можно дробить твердые тела, создавая термические напряжения пучками электромагнитного излучения СВЧ диапазона или лазерным лучом. [4]
Измельчение твердых тел производится, как правило, с целью увеличения поверхности взаимодействия, что необходимо для ускорения тепловых, диффузионных или химических процессов, в которых должна участвовать твердая фаза. [5]
Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрушении при ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела ( например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение; для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью; через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности ( гомогенизации) эмульсий, например молока. [6]
Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых основано на хрупком разрушении при ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела ( например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение; для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельченным материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с; большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимися конусом и неподвижной поверхностью; через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяют и для повышения дисперсности ( гомогенизация) эмульсий, например молока. [7]
Для измельчения твердых тел, обладающих заметной хрупкостью ( практически все неметаллические продукты и материалы), чаще всего используют мельницы - шаровые, вибрационные, планетарные или струйные. К сожалению, все виды измельчения имеют общий недостаток, особенно ощутимый при обработке материалов, чувствительных к присутствию посторонних веществ. Речь идет о загрязнении измельчаемых реагентов или продуктов материалом мелющих тел и корпуса мельницы в результате их истирания. Это особенно нежелательно при получении особо чистых веществ для полупроводников, оптически прозрачной керамики и люминофоров. [8]
Процессы измельчения твердых тел находят применение в различных отраслях промышленности, в том числе и - химической. [9]
При измельчении твердых тел внешняя механическая работа над системой затрачивается на работу по преодолению энергии межмолекулярных сил и накопление свободной поверхностной энергии. [10]
При измельчении твердого тела до размеров частиц менее 1 - 2 мкм суммарная площадь контактов при трении частиц становится очень большой и амор. Так, для кварца при сухом помоле глубина аморфизо-ванного слоя / составляет 15 - 16 нм, при мокром помоле - 1 6 - 2 0 нм. [11]
Механические процессы измельчения твердых тел, транспортировки, смешения и разделения сыпучих материалов подчиняются законам механики твердых тел. [12]
 |
Принципиальная схема электрофильтра. [13] |
При дроблении и измельчении твердых тел получаются дисперсные системы, которые принято называть порошками. [14]
Аэродисперсные системы получаются при измельчении твердых тел, при разбрызгивании жидкостей, при пересыпании порошкообразных материалов, при химических реакциях между газообразными веществами и др. Неоднородные системы, полученные при конденсации, отличаются от систем механического происхожаения, как правило, малыми размерами дисперсных частиц. [15]
Страницы: 1 2 3