Измельчение - угль
Cтраница 2
Принцип дифференциального измельчения углей состоит в том, что крупность угля как компонента шихты должна быть пропорциональной его содержанию в шихте и спекаемости, т.е. уголь одной и той же марки нужно измельчать в разной степени в зависимости от его спекаемости и долевого участия в шихте, свойств остальных углей и шихты в целом. [16]
С измельчением углей увеличивается индекс их вязкости при размягчении и понижается их спекаемость. Поэтому основной принцип рациональной подготовки углей дроблением, обеспечивающий улучшение физико-механических свойств кокса и увеличение использования газовых и слабо спекающихся углей, заключается в том, чтобы добиваться снижения верхнего пре дела крупности угольных зерен ( центров трещинообразования, если эти зерна состоят из дюрена и породы) при условии минимального образования мелких классов. [17]
С измельчением угля величины В, V и п увеличиваются. [18]
При измельчении угля, серы и других горючих материалов, а также многих органических веществ возможно загорание и взрывы их пылей. Для предотвращения этого необходимо устранить возможность воспламенения прежде всего от проявлений статического электричества заземлением или другими способами, поддерживать высокую концентрацию пыли, при которой она неспособна воспламеняться, в отдельных случаях вести процесс в токе инертного газа. Иногда предусматривают подвод в рабочее пространство машины пара для пожаротушения. [19]
При измельчении углей и шихт закономерности изменения вещественного состава различных классов крупности проявляются одинаково при подготовке углей по схемам ДШ, ДК, ГДК и ДДК. [20]
При измельчении угля его пикнометрический удельный вес увеличивается. [21]
При измельчении угля, серы, а также многих органических веществ существует опасность загораний и взрывов пыли. Для предотвращения загораний необходимо устранить все источники воспламенения ( см. гл. [22]
При измельчении угля такие минералы раскрываются, благодаря чему становится возможным их эффективное извлечение. [23]
При обычном измельчении углей и шихт в пределах 70 - 80 % содержания класса 3 - 0 мм их вещественный состав по отдельным классам крупности распределяется следующим образом: содержание витринита увеличивается от крупных классов к мелким, а семивитринита и фюзинита уменьшается. Чем меньше класс крупности, тем больше в нем витринитовых зерен и меньше дюритсвых. Количество зерен - микроингредиентов полосчатого и переходного типов убывает к мелким классам. [24]
При измельчении углей групп ТС и К1 от 85 до 90 % содержания класса 3 - 0 мм остаток в барабане возрастает; дальнейшее измельчение углей снижает остаток в барабане. Следовательно, для каждого типа угля имеется свой оптимум измельчения, при котором получается кокс лучшего качества. [25]
ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ, измельчение угля, сланцев, торфа в тонкий, пылевидный порошок, предназначенный для сжигания во взвешенном состоянии в камерных топках. Топкость помола оценивается по полному остатку при рассеве па ситах с размерами отверстий 90 н 200 микрон. [26]
ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ, измельчение угля, сланцев, торфа в тонкий, пылевидный порошок, предназначенный для сжигания во взвешенном состоянии в камерных топках. Топкость помола оценивается по полному остатку при рассеве па ситах с размерами отверстий 90 н 200 микрон. [27]
 |
Фракционный анализ угольных шихт. [28] |
Усовершенствована технология измельчения углей. [29]
Большая степень измельчения угля и предварительное уплотнение ( увеличение насыпного веса) способствуют сплавлению зерен в гомогенную газонепроницаемую пластическую массу. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5