Измельчение - флюс
Cтраница 1
Измельчение флюса при транспортировании его различными аппаратами неодинаково ( см. фиг. Наименьшее измельчение наблюдалось при перемещении флюсов аппаратами № 1 и 2 всасывающей системы; несколько большее при перемещении аппаратом № 4 смешанной системы с эжектором, имеющим кольцевое сопло; наибольшее измельчение наблюдалось при перемещении аппаратом № 3 смешанной системы с эжектором, снабженным конически сужающимся соплом. [1]
Уменьшено измельчение флюса примерно в 1 5 - 2 раза. [2]
Этим уменьшаются измельчение флюса, пыление флюсового аппарата и износ отдельных деталей аппарата. [3]
Для проверки степени измельчения флюсов при многократном транспортировании и сравнении показателей с другими аппаратами были проведены опыты десятикратной циркуляции этим способом стекловидного флюса АН-348-А и пемзовидного АН-60. Методика испытаний принята аналогично изложенной выше. По результатам опытов были построены графики. [4]
В противном случае неизбежны излишняя затрата энергии на перемещение флюса, увеличенное измельчение флюса, преждевременный износ отдельных частей аппарата и пр. [5]
Увеличение ( х выше оптимальных значений приводит к чрезмерному повышению давления рабочего воздуха, что способствует большому измельчению флюса и его уплотнениям при транспортировании. [6]
Основными недостатками смешанных аппаратов были следующие 13 ], [20], [21], [46], [47], [56], [82], [ 90J: чрезмерно большое измельчение флюса; недопустимо быстрый износ отдельных частей аппарата; большое пыление аппаратов; увлажнение флюса; малая производительность отсасывания и пр. [7]
При пневматической подаче для каждой марки флюса, в соответствии с его грануляцией, должен быть подобран свой оптимальный режим работы аппарата, при котором обеспечиваются достаточная производительность и небольшое измельчение флюса. Для обеспечения свободного перемещения флюса необходимо диаметр отверстия трубопровода принимать в 7 - 8 раз больше размера наиболее крупных частиц, транспортируемых по данной трубе. [8]
Для измельчения флюсов и красок применяют небольшие шаровые мельницы с фарфоровыми барабанами и шарами, а также мельницы. [9]
В зависимости от назначения и системы аппарата высыпать из него накопленный ранее флюс или зарядить аппарат флюсом. Для уменьшения измельчения флюса эти операции следует выполнять с помощью контейнеров, ссыпая флюс по трубам и лоткам, имеющим минимальную длину и наиболее ровный профиль, и не допускать зарядки аппаратов путем всасывания флюса. [10]
 |
Удельный вес флюсов. [11] |
Несоблюдение указанных рекомендаций может привести к заклиниванию зерен и зависанию флюса в трубе. Для того чтобы уменьшить измельчение флюса, размеры ссыпных труб желательно принимать по возможности большими. [12]
Значительной статьей расхода является стоимость сварочного флюса, расход которого в большой мере зависит от качественных показателей работы флюсовой аппаратуры. С применением новой флюсовой аппаратуры только за счет уменьшения измельчения флюса эти затраты снижаются примерно в 1 3 раза. К этому следует еще добавить неучтенные затраты от просыпаний и загрязнений флюса, являющиеся неизбежным следствием применения старой несовершенной флюсовой аппаратуры, что еще в большей мере повышает достигнутую экономию. [13]
Пройдя фильтр, воздух становится чистым и выходит наружу. Цилиндрическая часть бункера с внутренней стороны облицована резиновой амортизационной накладкой 10, которая, как было выяснено ранее, предохраняет стенки бункера от износа и уменьшает степень измельчения флюса. [14]
В других рассмотренных аппаратах все эти величины выбраны неправильно. Основным недостатком является выбор чрезмерно большой ( аппарат Р-294) или малой ( аппараты Stur-tevant и Р-501) скорости воздушного потока. Это способствует повышению измельчения флюса за счет увеличения удара частиц друг о друга ( см. гл. В результате этого флюс быстро измельчается и аппараты сильно пылят. Частые закупоривания флюсопровода, отмеченные при работе аппаратов Р-294 и Sturtevant, можно объяснить чрезмерно малым диаметром отверстия всасывающей трубы и возможностью заклинивания зерен ( см. гл. III), а также малой скоростью воздушного потока, что приводит к массовому опаданию зерен в флю-сопроводе. [15]
Страницы: 1 2