Измельчение - частица
Cтраница 1
Измельчение частиц до размеров менее 0 01 мм, происходящее в процессе физического перетирания и химического разложения, приводит к образованию обширной группы горных пород, называемых пелитами, или глинами. [1]
Измельчение частиц в кипящем слое часто является важным фактором, определяющим конструкцию и условия работы того или иного аппарата. Кроме того, оно влияет на экономику процессов в кипящем слое, поскольку необходимо возмещать потери измельченных частиц. Причины, влияющие на измельчение, могут быть самые различные. Наиболее важными Лева считает: 1) термическое напряжение; 2) изменение химического состава частиц; 3) механическое трение. Истирание при механических воздействиях тесно связано с термическими напряжениями и изменениями состояния. [2]
Измельчение частиц, образующихся in-situ, достигается по технологии быстрого затвердевания расплава ИМ-Ме на вращающемся молибденовом барабане. TiAl -, NiAl - или другой матрицей экструдируют при 1150 С ( вытяжка при экструзии 16: 1), а композиты с HfB2 подвергают ГИП при 1230 С, 4 ч и давлении р 207 МПа. Вклад TiB2 с повышением температуры снижается, HfB2 более устойчив. [3]
Измельчение частиц в псевдоожиженном слое является важным фактором, определяющим условия работы и конструкцию того или иного аппарата. Обусловленное им изменение фракционного состава и формы частиц влияет на гидродинамическую обстановку в слое и приводит к изменению эффективности контактирования фаз и, следовательно, глубины превращения и селективности процесса. Для улавливания уносимой из слоя мелочи приходится устанавливать сложные пылеулавливающие приспособления, а потери непрерывно пополнять. При проведении процессов в присутствии псевдоожи-женных нерегенерируемых катализаторов, характеризующихся сравнительно непродолжительным сроком службы, свежий катализатор в реактор для компенсации уноса не подается, поскольку при потере активности весь катализатор периодически полностью заменяется. В этом случае в результате износа и уноса катализатора наблюдается постепенное изменение его гранулометрического состава и уменьшение количества в реакционном объеме. [4]
 |
Коллоидная мельница. [5] |
Измельчение частиц ингредиента происходит в результате их сильных ударов о внутренние стенки статора и действия центробежной силы, возникающей при большой скорости вращения ротора. [6]
 |
Струйный активатор. [7] |
Измельчение прогидратированных частиц лежалого цемента осуществляется следующим образом. [8]
Для измельчения частиц размером 5 мм такие барабаны и шары на практике не применяют. [9]
При измельчении частицы сернистого бария легко дробятся в чрезвычайно мелкую пыль, которая рассеивается по воздуху и, попадая в дыхательные органы, сильна раздражает их и вызывает кашель. Поэтому измельчение и просеивание пробы следует делать в вытяжном шкафу, спуская раму настолько, чтобы под ней оставалось месте только для рук работающего, или вести работу, пользуясь аспиратором в отдельном помещении, чтобы не беспокоить других работающих. Вообще не следует забывать, что соединения бария, как уже сказано, очень ядовиты. [10]
В процессе измельчения частицы центробежная сила уменьшается быстрее центростремительной. [11]
По мере измельчения частиц амплитуда их колебаний около центральной трубы 4 уменьшается. [12]
Однако при измельчении частиц скорость процесса также увеличивается, поскольку растет контурная поверхность, на которой протекает реакция. Коэффициент диффузии, как уже указывалось, слабо зависит от температуры, поэтому во всех диффузионных областях температурный коэффициент скорости и энергия активации имеют небольшую величину. [13]
В процессе эксплуатации происходит измельчение частиц абразива, причем мелкие частицы повторяют форму исходных частиц. В определенный момент времени абразивные зерна представляют собой конгломерат округлых зерен и мелких частиц, которые в работе не участвуют. После этого съем металла не возрастает. [14]
Во время размола происходит измельчение спекшихся частиц, разделение агрегатов, стабилизация осадка, а также растворение водорастворимых солей. После мокрого размола суспензию разбавляют в мешалке водою до концентрации - 200 г / л ТЮа и добавляют дополнительное количество NaOH для полной стабилизации. Суспензию затем направляют в отстойники непрерывного действия ( гидросепаратор) с такой скоростью, чтобы частицы и агрегаты крупнее 4 - 6 i оседали, а более тонкие уносились; обычная скорость потока при этом 0 15 м / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4