Cтраница 3
Топологическое пространство метризуемо в том и только том случае, если оно является 7 о-пространством и обладает сильным измельчением. [31]
Это явление можно объяснить тем, что часть битумов находится в оболочках клеток, которые разрушаются только при сильном измельчении. [32]
Как показали дальнейшие исследования, практически нерастворимые вещества ( металлы, окиси тяжелых металлов и др.) при очень сильном измельчении дают в жидкостях системы, по внешнему виду аналогичные растворам, но отличные от них своей малой устойчивостью и легкой изменяемостью со временем. [33]
В предыдущих исследованиях нами было установлено, что работа с растворами, нагретыми до 70 - 80е, вызывает сильное измельчение ионитовых смол, особенно анионита ЭДЭ-10П. [34]
Значительная прочность дисперсий с преобладанием контактов коагуляционного типа, как показано в работах [276, 285], может быть получена при сильном измельчении кристалликов новообразований вплоть до толщины элементарных слоев гидроалюмината. [35]
Кинетическая область может наступить и при сравнительно высокой температуре в случаях, когда условия диффузии значительно улучшены, например, при высокой относительной скорости смывания частицы потоком или при очень сильном измельчении топлива. [36]
Для обогащения применяются: ручная рудоразборка, магнитная сепарация, разделение в тяжелых суспензиях, декрипитация ( термин, обогащение, использующее а - ( 5 переход сподумена при 950 - 1100, сопровождаемый увеличением объема на 24 % и след, сильным измельчением минерала) и флотация, получившая наибольшее значение. [37]
В качестве фильтрующего материала применяют кварцевый песок, дробленый гравий, мраморную крошку, антрацит и др. Фильтрующие материалы, загружаемые в осветлительные фильтры, должны удовлетворять следующим требованиям: хорошо задерживать находящиеся в воде взвешенные вещества и хорошо отмываться от них при промывке; не обогащать фильтруемую воду вредными веществами, входящими в состав фильтрующего материала; быть стойкими против химического воздействия на них фильтруемой воды; не подвергаться сильному измельчению и истиранию при промывке. [38]
От времени помола зависит степень измельчения сухого материала покрытия. Очень сильное измельчение может вызывать образование трещин при сушке покрытия, однако недомолотый шликер труднее наносить, слой покрытия получается неравномерным по толщине, а также может включать крупные частички. В результате снижается надежность защитного действия покрытия. [39]
Но их применение также имеет границы, которые часто определяются максимальным допустимым размером кусков материала. Сильное измельчение сырого материала перед его смешиванием в бункерах означает отказ от отделения крупной пустой породы. Однако механизация добычи приводит к тому, что доля пустой породы значительно повышается, особенно в крупных фракциях сырья, и при общем измельчении с рудой или углем обогащение тонких и сверхтонких фракций сопряжено с большими дополнительными расходами на отделение пустой породы. [40]
Из компактных ниобия и тантала гможно получить грубый порошок путем их обработки чистым стальным на-пильником, что бывает достаточным для проведения большинства синтезов. Более сильного измельчения достигают путем перевода металла в гидрид с лоследующим его разложением. [41]
С дисперсностью твердых фаз, а следовательно, и контактов связан в известной степени вопрос об их кристалличности и аморфности. При очень сильном измельчении твердых тел, когда размеры отдельных частиц составляют несколько десятков ангстремов, рентгенограмма не содержит уже резких линий, а только широкие и размытые линии. Эти линии при дальнейшем уменьшении частиц сливаются ( Гфоном и дают уже только немногочисленные плохо различимые полосы, характерные для аморфных тел. Однако в данном случае это все же говорит не о действительной аморфности, а, скорее, об отсутствии дальнего порядка, который исчезает ввиду очень малых размеров частиц. Ближний порядок в этом случае, по-видимому, сохраняется, хотя для очень малых кристаллитов следует также ожидать увеличения числа дефектов решетки. Поэтому рентгеновская аморфность твердого тела означает не отсутствие кристаллической упорядоченности, а в большинстве случаев лишь указывает на очень малые размеры кристаллитов. [42]
С дисперсностью твердых фаз, а следовательно, и контактов связан в известной степени вопрос об их кристалличности и аморфности. При очень сильном измельчении твердых тел, когда размеры отдельных частиц составляют несколько десятков ангстремов, рентгенограмма не содержит уже резких линий, а только широкие и размытые линии. Эти линии при дальнейшем уменьшении частиц сливаются с фоном и дают уже только немногочисленные плохо различимые полосы, характерные для аморфных тел, например, для стекла. Однако в данном случае это все же говорит не о действительной аморфности, а, скорее, об отсутствии дальнего порядка, который исчезает ввиду очень малых размеров частиц. Ближний порядок в этом случае, по-видимому, сохраняется, хотя для очень малых кристаллитов следует также ожидать увеличения числа дефектов решетки. Поэтому рентгеновская аморфность твердого тела означает не отсутствие кристаллической упорядоченности, а в большинстве случаев лишь указывает на очень малые размеры кристаллитов. [43]
Все это справедливо для тех случаев, когда поверхность конденсированной фазы не очень развита. В случаях сильного измельчения твердой или жидкой фазы при реакциях с газами или твердой фазы при реакциях с жидкостями выражение закона действия масс должно быть изменено, а именно - в него должна быть введена характеристика площади развитой поверхности конденсированной фазы. Известны случаи весьма бурного взаимодействия пылевидных материалов с газами, например горение пылевидного топлива, которое может происходить даже со взрывом. [44]
В печах других типов интенсификация процессов обеспечивается также увеличением поверхности соприкосновения путем измельчения твердых материалов. В шахтной печи сильное измельчение недопустимо, так как при мелкозернистом материале фильтрующий слой большой высоты создает громадное гидравлическое сопротивление; кроме того, нарушается равномерность распределения газа по сечению печи. Величина кусков обжигаемого материала в шахтных печах должна быть не менее 20 мм. Поверхность контакта фаз увеличивают применением пористого, твердого материала. [45]