Интенсивное измельчение
Cтраница 1
Наиболее интенсивное измельчение происходит при условии, когда наблюдается противоположно направленное вращение. [1]
Возможность интенсивного измельчения мягких материалов в псев-доожижешюм слое, а также трудности помола окиси кальция в существующих помольных установках привели нас к мысли о необходимости создания аппарата кипящего или фонтанирующего слоя, в котором обжиг известняка и измельчение образующейся окиси кальция осуществлялись бы одновременно. [2]
Вначале идет интенсивное измельчение зерна, которое сменяется быстрым увеличением среднего размера зерна и разупрочнением, а затем повторным его уменьшением и, наконец, медленным завершающим ростом зерен. [3]
При этом происходит весьма интенсивное измельчение материала и его растворение. [5]
В рассматриваемом процессе происходит интенсивное измельчение частиц, практически до нулевого размера. [6]
При одновременной загрузке компонентов происходит избирательное более интенсивное измельчение менее твердых кусков шлака, в результате чего доля активных клинкерных частичек в тонких фракциях цемента оказывается небольшой и цемент характеризуется невысокой активностью. При двухстадийном помоле создаются условия для более тонкого измельчения клинкерной части цемента, в результате чего качество его повышается. Однако двухстадийный помол несколько усложняет технологию производства и вызывает повышенный расход электроэнергии. Основные шлаки размалываются легче кислых, поэтому двухстадийный помол особенно целесообразен в первом случае. [7]
В общем случае при введении ПАВ происходит более интенсивное измельчение блоков в процессе деформации. [9]
Такой метод используется и для получения блоксо-полимеров путем совместного интенсивного измельчения двух различных полимеров. Подобным же образом на молекулы полимеров действуют ультразвуковые колебания и некоторые другие факторы. [10]
 |
Вибрационная мельница. [11] |
При соударении последних и их взаимном перемещении происходит интенсивное измельчение материала, подвергающегося частым ударам и истиранию. Частота колебаний соответствует числу оборотов электродвигателя ( 1000 - 3000 об / мин), а амплитуда равна 2 - 4 мм. Корпус мельницы опирается на пружины и деревянные бруски, а валы машины и электродвигатели соединены эластичной муфтой; этим уменьшается передача колебаний фундаменту машины и двигателю. [12]
Ситуацию смягчают добавки Mg2Ni, но наиболее радикальным является применение интенсивного измельчения ( механохимической обработки) с получением нанокомпозиций типа Mg ( MgH2) - FeTi, Mg ( MgH2) - LaNi5, Mg ( MgH2) - TiO2, Mg ( MgH2) - ( V, Nb) и др. Наличие на поверхности магниевых частиц этих и других соединений, возникающих в процессе механохимической обработки и оказывающих каталитическое влияние, а также создание нанокристаллической структуры - все это значительно улучшает характеристики гидрирования - дегидрирования и водородной емкости гидрида магния. На рис. 5.3 показаны кривые адсорбции и десорбции водорода из порошков MgH2flo и после измельчения в течение 20 ч ( удельная поверхность при этом увеличивается от 1 2 до 12 1 м2Д), а также поведение размолотых смесей MgH2 V ( 5 ат. [13]
В сосудах второго типа с более толстыми стенками, которые используют для более интенсивного измельчения, применяют стальные шары диаметром до 5 мм; навеска полимера-100 - 250 мг. После заполнения сосуды обоих типов могут быть ваку-умированы и запаяны. [14]
 |
Зерновой состав продуктов периодического и непрерывного измельчения кварцевого песка с одинаковой величиной частиц загружаемого материала А. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5