Бронзовые вкладыш

Cтраница 3

Одной из интересных областей применения сухого льда является холодная посадка частей машин. Впервые сухой лед применен при вставке бронзовых вкладышей в цилиндры гидравлических машин. [31]

Поводки состоят из чугунных головок, разъемных подшипников, бронзовых вкладышей, втулок и стержней. [32]

В табл. 28 приведены некоторые технико-экономические показатели работы подшипников из различных материалов, применяющихся для прокатных станов, по данным московского завода Серп и молот. Из этих данных видно, что древесные пластики превосходят не только бронзу ( показатели для бронзовых вкладышей приняты за 100 %), но по некоторым технико-экономическим показателям и текстолит. [33]

Устройства для измерения тонкостенных вкладышей. a - измерение толщины вкладыша микрометром. б - измерение толщины вкладыша с помощью индикатора. [34]

После удаления прокладок необходимо произвести шабровку подшипников, чтобы вывести эллипс, образующийся на вкладышах. В неразъемных ( глухих) подшипниках производят перезаливку баббитового слоя, а в случае применения бронзовых вкладышей - их осадку или обжатие. [35]

Наименьшие значения припусков вкладышей и втулок ( в мм ]. [36]

После заливки вкладыши или втулки растачивают под размеры шеек вала на универсальном расточном или токарном станке и пришабривают. Припуск на шабровку для баббитовых вкладышей не должен превышать по диаметру 0 2 мм, для бронзовых вкладышей - 0 1 мм и для вкладышей, залитых алькусином, - 0 1 мм. [37]

Разъемные вкладыши пришабривают отдельно для каждой половины. После этого протачивают маслоулавливающие канавки, прорезают окна для смазочных колец и просверливают спускные отверстия, а для вновь выточенных бронзовых вкладышей - углубление для стопорного болта. Канавки после обработки должны иметь сглаженные углы и не доходить до торца вала. [38]

Как и ДСП текстолитовые вкладыши набираются на торец в виде отдельных сегментов в металлическую кассету. При наборе на торец стойкость их увеличивается в 2 - 2 5 раза. Стойкость текстолитовых вкладышей при хорошей смазке холодной водой превышает стойкость бронзовых вкладышей в 3 - 4 раза. Твердость текстолита вдоль волокон близка к твердости баббита и составляет 30 - 35 кГ / мм2 по Бринеллю. [39]

Ресурс хромированных шеек коленчатых валов, работающих совместно с бронзовыми подшипниками, примерно в 1 1 - 1 2 раза больше ресурса шеек серийных валов. Образующиеся в относительно большом количестве абразивные частицы внедряются в бронзу на меньшую по сравнению с баббитом глубину, и хром плохо смачивается смазочным материалом. При знакопеременных нагрузках нецелесообразно применять пары трения, состоящие из хромированных шеек валов и бронзовых вкладышей. [40]

При ревизии подшипника измерение величины масляного зазора производят с помощью свинцовой проволоки диаметром 0 5 - 1 0 мм. В некоторых случаях величина радиального зазора в подшипнике может быть определена щупом. В разъемных подшипниках при увеличенном зазоре уменьшают число регулировочных прокладок и этим достигают уменьшения зазора до нормальной величины. В неразъемных ( глухих) подшипниках производят перезаливку баббитового слоя, а в случае применения бронзовых вкладышей производят осадку или обжатие. [41]

Измерение зазора в подшипнике щупом. [42]

Приложенное значение масляного зазора между валом и подшипником обычно принимают в пределах 0 0010 - 0 0012 диаметра вала. При ревизии подшипника измерение величины масляного зазора производят с помощью свинцовой проволоки диаметром 0 5 - 1 0 мм или с помощью щупа, как это показано на рис. XV. В разъемных подшипниках при увеличенном зазоре уменьшают число регулировочных прокладок и этим достигают уменьшения зазора до нормальной величины. После удаления прокладок необходимо произвести шабровку подшипников, чтобы вывести эллипс, образующийся на вкладышах подшипника. В неразъемных ( глухих) подшипниках производят перезаливку баббитового слоя, а в случае применения бронзовых вкладышей производят их осадку или обжатие. [43]

Страницы: 1 2 3