Одновременное измельчение
Cтраница 2
Струйная мельница представляет собой аппарат с весьма сложным рабочим процессом, что обусловлено одновременным измельчением, разделением, осаждением готового продукта с очисткой отработавшего энергоносителя от пыли. Это обстоятельство осложняет не только теоретическое рассмотрение рабочего процесса, но и экспериментальное установление оптимального режима работы, при котором продукт заданной дисперсности получается с минимальной затратой энергии и средств. Как известно, количественная теория измельчения ( хотя бы формально математическая) до сих пор не разработана из-за специфической сложности процесса разрушения в измельчителях. [16]
Струйная мельница представляет собой аппарат с весьма сложным рабочим процессом, что обусловлено одновременным измельчением, разделением, осаждением готового продукта с очисткой отработавшего энергоносителя от пыли. Это обстоятельство осложняет не только теоретическое рассмотрение рабочего процесса, но и экспериментальное установление оптимального режима работы, при котором продукт заданной дисперсности получается с минимальной затратой энергии и средств. Как известно, количественная теория измельчения ( хотя бы формально математическая) до сих пор не разработана из-за специфической сложности процесса разрушения в-измельчителях. [17]
Отжиг с полной перекристаллизацией ( стали У7, У7А, У8, У8А) проводят при необходимости одновременного измельчения структуры. Сфероидизациго ( маятниковый отжиг) применяют для получения структуры зернистого перлита. [18]
Отжиг с полной перекристаллизацией ( стали У7, У7А, У8, У8А) проводят при необходимости одновременного измельчения структуры. Сфероидизацию ( маятниковый отжиг) применяют для получения структуры зернистого перлита. [19]
Полиамиды и полиуретаны в форме стержней или цилиндров можно расплавить на вращающихся вальцах с нагретой поверхностью, снабженных зубьями, способствующими одновременному измельчению нагреваемой полиамидной массы. [20]
В настоящее время осваивают новые конструкции сушильного оборудования: сушильные аппараты со встречными закрученными потоками для сушки тонкодисперсных материалов с одновременным улавливанием сухого продукта; роторно-камерные сушилки i: механическим взвешанным слоем для сушки полидисперсных материалов; аппараты со встречными струями ( струйные) для оушки пастообразных и дисперсных материалов с одновременным измельчением п классификацией продукта; сушилки псевдоожи - - кенного слоя с инертным носителем для сушки пастообразных материалов. [21]
 |
Кинематическая схема бегунов. [22] |
По технологическому назначению различают бегуны: 1) для мокрого измельчения, когда влажность измельчаемого материала превышает 15 - 16 %; 2) для сухого или полусухого измельчения, когда влажность материала не превышает 10 - 11 %; 3) смесительные, предназначенные для смешивания различных составляющих шихты при одновременном измельчении и уплотнении материала. [23]
 |
Барабанный растворитель. [24] |
В некоторых случаях растворение можно эффективно совмещать с мокрым измельчением твердого материала и осуществлять в одном аппарате. Растворение и одновременное измельчение способствуют созданию значительной и непрерывно обновляемой поверхности соприкосновения фаз. На внутренней поверхности барабана установлены направляющие элементы 4 и 5 для создания возвратно-поступательного движения. [25]
Затем к порошку добавляется в нужном количестве мелкая соль. Смешение и одновременное измельчение соли производятся путам Ю - крат-ного пропускания смеси через коллоидную мельницу. По окончании помола смесь отфильтровывается на ткани, раскладывается тонким слоем на противни и сушится. [26]
Обычно один из ингредиентов ( а иногда и оба) вводится в виде более или менее крупных кусков, или агломератов. Поэтому процесс смешения сопровождается одновременным измельчением ( диспергированием) этого ингредиента. [27]
 |
Режимы термической обработки после цементации стали. [28] |
Эти обстоятельства необходимо учитывать при назначении обязательной после цементации термической обработки. Целью термообработки является упрочнение поверхности с одновременным измельчением зерна и получением вязкой сердцевины. [29]
Для этого смешивают сухие оксид цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Первичные частицы катализаторной массы при этом имеют неправильную форму, непрозрачные и очень неоднородны по размеру. Наряду с крупными частицами размером более 1 - Ю3 нм имеется много мелких. Средний размер частиц составляет примерно 5 - Ю2 нм. Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. [30]
Страницы: 1 2 3