Залитые вкладыш

Cтраница 1

Расточку залитых вкладышей, если их можно центровать в корпусе подшипника, например, с помощью прокладок установочных подушек, производят обычно на величину, равную сумме диаметра шейки и минимального верхнего зазора. Если такой возможности нет, вкладыши растачивают на величину, равную диаметру шейки. Этот способ расточки позволяет за счет шабровки баббитового слоя производить необходимые смещения ротора при центровке. [1]

Наименьшие значения припусков вкладышей и втулок ( в мм ]. [2]

Поверхность залитых вкладышей должна иметь ровный, тускло-серебристый цвет. Трещины, наплывы, шлаковые включения и рыхлость баббита при заливке не допускаются. При простукивании вкладышей, залитых баббитом, должен быть слышен чистый, металлический звук, без дребезжания. [3]

Износ канавок в поршнях. [4]

Расточка залитых вкладышей производится в сборе верхнего и нижнего вкладышей с набором прокладок. Общая толщина прокладок Ъ по ранее выясненным причинам должна быть несколько выше половины толщины баббитовой заливки. [5]

Расточку залитых вкладышей, если их можно центровать в корпусе подшипника, например с помощью установочных подушек, проводят обычно на величину, равную диаметру шейки и минимальному верхнему зазору. Если такой возможности нет, вкладыш растачивают на величину, равную диаметру шейки. Этот способ расточки позволяет за счет шабровки баббитового слоя производить необходимые смещения ротора при центровке. [6]

Термообработка залитых вкладышей значительно улучшает качество заливки. Рекомендуемый режим термообработки: нагрев в течение 2 часов до 210 - 230 и последующее медленное охлаждение. [7]

Припуски на обработку и прибыль при ручной заливке баббитом ( в мм.| Приспособление для ручной заливки половинок. [9]

Механическая и слесарная обработки залитых вкладышей производятся по типовому для этого класса деталей технологическому процессу. [10]

Следует избегать заливки вновь только одного или части нижних вкладышей, так как в первое время работы баббитовый слой вновь залитых вкладышей относительно сильно уплотняется и садится, что нарушает правильную укладку вала. Если залиты только нижние вкладыши компрессора, необходимо усилить наблюдение за работой вала и через 48 ч работы компрессора после ремонта замерить величину расхождения щек. [11]

Улучшить неоднородность структуры 0аббита и литейные напряжения, возникающие в момент заливки, соответствующей термообработкой, которая заключается в нагреве залитых вкладышей до 210 - 220 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 1х / 2 ч и медленным охлаждением. [12]

При износе баббитового слоя подшипники ремонтируют перезаливкой, в состав которой входят: промывка, выплавление старого баббита, обезжиривание и травление; флюсование и лужение, подготовка и заливка баббита, расточка залитых вкладышей, изготовление в них масляных канавок, пригонка вкладышей к цапфам вала, регулирование подшипников. [13]

Зазоры при монтаже подшипников скольжения. [14]

Расположение пятен на шаброванных поверхностях должно быть равномерным, а разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна составлять не более трех. При шабровке залитых вкладышей подшипников припуск на шабровку составляет не менее 0 1 - 0 2 мм. Для снижения трудоемкости шабровки желательно произвести предварительную расточку вкладыша на станке. При работе шабером при среднем давлении на него снимается стружка толщиной 0 01 - 0 03 мм. Поэтому даже после предварительной расточки вкладышей шабровку приходится вести в несколько переходов. Первый переход, при котором толщина стружки составляет 0 01 - 0 03 мм, называется грубой шабровкой. Второй и последующий переходы считаются точной шабровкой; толщина стружки за один такой переход составляет 0 002 - 0 007 мм. [15]

Страницы: 1 2