Cтраница 2
Тонкое измельчение осуществляется в машинах, использующих ударные и истирающие усилия. К машинам этого типа относятся барабанные мельницы, заполненные шарами или стержнями, кольцевые мельницы и бегуны. [16]
Тонкое измельчение требует большого расхода энергии. [17]
Тонкое измельчение порошков в вибрационной мельнице связано с хрупкостью и твердостью материалов. [18]
Тонкое измельчение песка может значительно повысить эффективность известково-песчаной смеси. [19]
Тонкое измельчение фосфоритов с получением фосфорит - ной муки, непосредственно применяемой в качестве удобрения на кислых почвах. [20]
Тонкое измельчение ингредиентов и предварительное тщательное смешение их позволяют вести процесс без размешивания. [21]
Тонкое измельчение сырья и полуфабрикатов, служащее одним из основных методов совершенствования существующих и создания новых технологических процессов, проникло в настоящее время практически во все отрасли промышленности и народного хозяйства. Вместе с тем внедрение этой прогрессивной технологии сопряжено с некоторыми трудностями. [22]
Тонкое измельчение наполнителя обеспечивает повышение прочности его зерен, а также однородную макроструктуру графита без крупный пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. [23]
Тонкое измельчение глинозема имеет особое значение при ре-кристаллизационном спекании. С увеличением тонкости помола возрастает суммарная поверхность зерен, на которой имеются не завершенные узлы кристаллической решетки. Завершение кристаллизации по этим узлам при последующем нагревании создает условия для рекристаллизационного спекания. При средней величине зерен порядка 10 мк, как указывалось, поверхностная энергия недостаточна для завершения рекристаллизационного спекания. [24]
Тонкое измельчение глины при изготовлении изделий методом полусухого прессования заключается в получении тонкодисперсных порошков сухой глины. [25]
Тонкое измельчение песка может значительно повысить эффективность известково-песчаной смеси. [26]
Тонкое измельчение компонентов производится в шаровых, стержневых и вибромельницах в периодическом или непрерывном цикле, в сухом процессе. Возможно применение мокрого процесса, в основном для ферросплавов. [27]
Тонкое измельчение компонентов производится в шаровых, стержневых и вибромельницах в периодическом или непрерывном цикле, в еу-хом процессе. Возможно применение мокрого процесса, в основном для ферросплавов. [28]
Тонкое измельчение массы осуществляют перетиранием в гладких или зубчатых вальцах, на бегунах. Отощающие добавки измельчают сначала в дробилках, а затем в мельницах. [29]
Тонкое измельчение кокса обеспечивает повышение прочности его зерен ( крупные поры и трещины при диспергировании ликвидируются), более плотную и благоприятную укладку, однородную макроструктуру графита без крупных дефектов, существенно разупрочняющих материал. Материал получается повышенной прочности. Было установлено, что при длительном хранении на воздухе измельченного прокаленного нефтяного кокса-наполнителя происходит его окисление, которое приводит к снижению плотности, а, следовательно, и связанных с ней прочностных и тепловых свойств графита, полученного на основе окисленного наполнителя. [30]