Коллоидное измельчение
Cтраница 2
Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. После разрушения осколки частиц материала необходимо рассредоточить, удалить друг от друга на такое расстояние, при котором силы взаимного притяжения частиц будут меньше так называемых расклинивающих сил дисперсной среды. В качестве диспергирующей среды обычно применяют жидкость и реже газ. [16]
 |
Коллоидная мельница. [17] |
Диспергирующая среда используется для того, чтобы избежать слипания измельченных частиц, и, следовательно, коллоидное измельчение - мокрое. При этом необходимо соблюдать требование: применяемая жидкая среда не должна растворять дисперсную фазу. [18]
Классификация измельчающего оборудования очень условна, По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. [19]
В литературе часто встречается классификация измельчителей по крупности получаемых частиц. В соответствии с этой классификацией измельчители делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Это, естественно, нарушает основу классификации и снижает ее ценность. [20]
Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. [21]
В связи с тем, что частицы материала, размер которых близок к коллоидным, притягиваются друг к другу, слипаются или даже спрессовываются-под действием внешних сил, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. Коллоидное измельчение почти всегда мокрое. [22]
В связи с тем, что частицы материала, размер которых близок к коллоидным, притягиваются друг к другу, слипаются или даже спрессовываются-под действием внешних сил, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. Коллоидное измельчение почти всегда мокрое. [23]
При коллоидном измельчении получается продукт, размер частиц которого близок к коллоидным, т.е. порядка единиц или долей микрометра. В этом случае частицы материала слипаются или даже спрессовываются под действием внешних сил. Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды, в качестве которой обычно применяют жидкость и реже газ. Главное требование к диспергирующей среде - она не должна растворять дисперсную фазу. [24]
Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки И мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред -, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен ( для так называемой классификации материалов) при -, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [25]
В принципе в любом из рассмотренных измельчителей, предназначенных для тонкого измельчения, при соблюдении определенных условий можно получить частицы такой дисперсности, однако технологически и экономически оказалось целесообразнее получать подобные продукты в специальных, так называемых коллоидных, измельчителях. Объясняется это тем, что частицы материала, размер которых близок к коллоидным, притягиваясь друг к другу, слипаются или даже спрессовываются под действием внешних сил. При некоторой крупности материала устанавливается своеобразное равновесие в его гранулометрическом составе. Сколько частиц получается при разрушении, столько же разрушенных ранее частиц снова соединяется. Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. После разрушения осколки частиц материала необходимо рассредоточить, удалить друг от друга на такое расстояние, при котором силы взаимного притяжения частиц будут меньше так называемых расклинивающих сил дисперсной среды. В качестве диспергирующей среды обычно применяют жидкость и реже газ. [26]
Под коллоидным измельчением подразумевается такое, при котором получается продукт, размер частиц которого близок к коллоидным ( в поперечнике), т.е. порядка единиц или даже долей микрометра. В принципе в любом из рассмотренных измельчителей, предназначенных для тонкого измельчения, при соблюдении определенных условий можно получить частицы такой дисперсности, однако технологически и экономически оказалось целесообразнее получать подобные продукты в специальных, так называемых коллоидных, измельчителях. Объясняется это тем, что частицы материала, размер которых близок к коллоидным, притягиваясь друг к другу, слипаются или даже спрессовываются под действием внешних сил. При некоторой крупности материала устанавливается своеобразное равновесие в его гранулометрическом составе. Сколько частиц получается при разрушении, столько же разрушенных ранее частиц снова соединяется. Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. После разрушения осколки частиц материала необходимо рассредоточить, удалить друг от друга на такое расстояние, при котором силы взаимного притяжения частиц будут меньше так называемых расклинивающих сил дисперсной среды. В качестве диспергирующей среды обычно применяют жидкость и реже газ. [27]
Страницы: 1 2