Стадия - заполнение - форма
Cтраница 1
Стадия заполнения формы представляет наибольший интерес при моделировании, поскольку именно на этой стадии возможны недопустимые режимы протекания процесса. Критические ситуации могут быть вызваны преждевременным гелеоб-разованием, приводящим к резкому возрастанию давления, аварийной остановке литьевой машины, к недозаполнению формы. Экзотермический эффект реакции способствует интенсивному разогреву массы, вследствие чего может начаться разложение материала. [1]
 |
Теоретические ( 1, 2 и экспериментальные ( /, 2 зависимости p0 ( t для композиции фенопласта 03 - 010 - 02. Температура формы 433 К. ря равно. 1, 2 - 25 МПа. ], У - 15 МПа. [2] |
Окончание второй стадии заполнения формы может быть принято соответствующим наступлению момента времени, когда эффективная сжимаемость расплава за счет пористости становится соизмеримой со сжимаемостью монолитного расплава. [3]
С самого начала стадии заполнения формы начинается также и процесс охлаждения готового изделия. [4]
Ориентация при литье возникает преимущественно на стадии заполнения формы. Поэтому все факторы, способствующие развитию высокоэластических деформаций расплава, способствуют увеличению ориентации. Наибольшее влияние на степень ориентации оказывает напряжение сдвига. [5]
Для анализа распределения температуры в конкретных случаях необходимо стадию отверждения рассматривать совместно со стадией заполнения. Пример расчета изменения температуры по длине слоя у поверхности детали показан на рис. 4.17. Начальное распределение температуры и степени превращения в этом случае определено в результате моделирования стадии заполнения формы. [6]
Охлаждение полимера происходит постоянно на протяжении всего цикла формования. Из этого следует, что остаточные напряжения возникают в тех местах отливки, где произошла ориентация молекул полимера. Рассмотрим, как происходит ориентация молекул полимера на первой стадии цикла формования - стадии заполнения формы, когда расплав полимера быстро заполняет форму. В этот период охлаждение полимера незначительно, но все же вблизи поверхности формы образуется высокоориентированная тонкая пленка полимера. В этой пленке сохраняются остаточные напряжения. [7]
Например, при литьевом формовании малотекучих полимеров для уменьшения потерь давления используют открытые мундштуки с большим диаметром канала. В литьевых формах увеличивают сечение и предельно сокращают длину каналов литниковой системы, а при литье крупногабаритных изделий увеличивают число впусков. При использовании указанных режимов обеспечиваются достаточно высокие давления литья и скорости впрыска на стадии заполнения формы и в то же время реализуются сравнительно небольшие давления формования на стадии выдержки под давлением, что позволяет добиться заполняемости формы при сравнительно небольших внутренних напряжениях в получаемых изделиях. [8]
Охлаждение расплава начинается уже в начале цикаа литья ( за исключением случая с обогреваемым распределителем), поскольку форма имеет примерно комнатную температуру. При заполнении формы температура расплава снижается как в направлении течения расплава, так и в поперечном направлении. Образуется пристенный слой затвердевшего полимера, средняя толщина которого уменьшается при повышении температуры поступающего в форму расплава и при увеличении скорости впрыска. В конце стадии заполнения формы охлаждение становится доминирующим процессом. Для компенсации уменьшения удельного объема полимера, вызванного охлаждением, приходится слегка подпитывать форму. Если снять давление до момента застывания расплава во впуске ( или при отсутствии обратного клапана), то вследствие высокого давления внутри полости формы может начаться обратное течение расплава. И, наконец, в процессе охлаждения происходит слабое вторичное течение, приводящее к заметной молекулярной ориентации. Это течение вызвано наличием градиента температуры и перетеканием расплава из горячих зон в холодные, компенсирующим объемную усадку при охлаждении. Такие вторичные потоки следует ожидать в местах резкого уменьшения поперечного сечения полости формы. Если вторичное течение невозможно ( обычно из-за нехватки материала), то в блоке литьевого изделия образуются пустоты. Во избежание образования пустот необходимо, чтобы масса вводимого в форму полимера превышала или была равна произведению объема внутренней полости формы на плотность полимера при комнатной температуре. [9]
В течение всего периода заполнения прессформы давление в полости формы невелико. Только после полного заполнения прессформы давление в ней быстро возрастает и увеличивается до тех пор, пока оно не станет равным давлению, передаваемому от литьевого плунжера через нагревательный цилиндр и литниковую систему. Если не принять специальных мер, то это давление может оказаться слишком большим. После полного заполнения формы и установления в ней давления температура расплава во впусковом канале понижается настолько, что расплав образует пробку, препятствующую вытеканию еще не затвердевшего расплава из гнезд формы после отхода литьевого плунжера. Затвердевание должно происходить сразу же по окончании стадии заполнения формы. Процесс затвердевания протекает не мгновенно, но желательно свести к минимуму его про - Длина бпускодого должительность. В то же время раз - канала меры впускового канала должны быть достаточными для беспрепятственного заполнения формы. [10]
Страницы: 1