Стадия - очистка
Cтраница 1
 |
Схема получения а-полугидрата из фосфогипса по методу фирмы Giulini.| Принципиальная схема процесса получения гипсовых вяжущих методом фирмы Knauf ( три варианта. [1] |
Стадия очистки от примесей по II варианту может быть той же, что и по I; степень очистки можно снизить за счет уменьшения дозировки химических реагентов на стадии флотации. [2]
Стадия очистки и сушки водорода работает удовлетворительно. Очищенный водород содержит регламентируемое количество ртути, равное 0 01 мг / мэ. [3]
Стадия очистки при помощи петролейного эфира не обязательна, причем результаты получаются не менее удовлетворительными. После удаления воды при помощи этилового спирта остаток высушивают до постоянного веса при пониженном давлении и используют непосредственно в следующей стадии. [4]
Стадия очистки включает каталитическое гидрирование и кристаллизацию сырой ТФК в водном растворе при температуре 225 - 275 С над палладиевым катализатором, нанесенным на активированный уголь. Карбоксибензальдегид гидрируется до п-толуиловой кислоты, окрашенные примеси превращаются в растворимые в воде соединения. [6]
Стадия очистки воды анионитовой смолой обходится примерно в 2 5 раза дороже, чем стадия очистки воды активированным углем. Возврат от продажи извлеченных фенолов компенсирует лишь около 5 % эксплуатационных расходов. [7]
Стадия очистки сырого капролактама ( или, как его называют, лактамного масла) является очень ответственной, так как только из достаточно чистого сырья получается волокно хорошего качества. Сырой лактам содержит 60 - 65 % целевого вещества, 30 - 35 % воды, до 2 % сульфата аммония и примеси непревращенных циклогексанона и оксима, а также высококипящих побочных продуктов. [8]
Стадия очистки ароматических дикарбоновых кислот является наиболее сложной. От решения этого узла практически зависит успех процесса в целом. [9]
 |
Схема производства кофеина. Отделение вакуум-выпарки и очистки. [10] |
На стадии очистки и кристаллизации извлекается 88 % кофеина. Суммарный выход кофеина равен произведению выходов по стадиям: 0 92 0 92 0 88 0 74 или 74 % содержащегося в сырье кофеина. [11]
На стадии очистки от сернистых соединений основным является соблюдение температурного режима. В реакторе гидрогенизации температура на входе поддерживается на уровне 300 - 390 С и на выходе 350 - 400 С. Температура в реакторах поглощения сероводорода поддерживается равной 340 - 400 С. [12]
На стадии очистки от сернистых соединений основным является соблюдение температурного режима. В реакторе гидрогенизации температура на входе поддерживается 300 - 370 С и на выходе 340 - 400 С. Температура в реакторах поглощения сероводорода также поддерживается равной 340 - 400 С. Снижение температуры на стадии очистки от сернистых соединений может вызвать увеличение содержания их в очищенном газе и отравление катализаторов на других стадиях процесса, а увеличение температуры может повлечь образование сажи. [13]
На стадии очистки присадки от мехпримесей на центробежных машинах образуется осадок, твердая фаза которого состоит из вредных для окружающей среды веществ - сульфида бария и гидроксида бария, а жидкая - из присадки и растворителя. [14]
На стадии очистки ацетилена от примесей оборудование должно быть надежно защищено от коррозии. [15]
Страницы: 1 2 3 4