Дополнительное измельчение

Cтраница 2

В лаборатории пробы подвергают дополнительному измельчению до 0 1 мм, в случае их гигроскопичности столь тонкого дробления производить не следует. [16]

Остаток на сите подвергается дополнительному измельчению и повторному просеву. [17]

Более крупные куски поступают на дополнительное измельчение в так называемые дезинтеграторы и затем снова на сортировку. [18]

Во второй секции печи происходит дополнительное измельчение остатка, а затем остаток при помощи имеющихся в конце барабана лопаток направляется на разгрузочный шнек. [19]

Минимизация погрешности достигается за счет дополнительного измельчения, усреднения материала анализируемых проб и увеличения анализируемой навески. [20]

Приготовленную шихту подают вручную для дополнительного измельчения в молотковую дробилку через решетку с размером отверстий 70X70 мм. В дробилке шихта измельчается до зерен величиной 1 - 2 мм. Готовую шихту ковшевым элеватором подают в загрузочный бункер над обжиговой печью. [21]

В способах сверхбыстрой закалки для дополнительного измельчения структуры применяется пропускание через расплав электрического тока. [22]

Схемы грохочения. [23]

Кроме того, уголь не претерпевает дополнительного измельчения, поэтому сортировка получается более четкая. [24]

Схема ввода магнезита на Омской ТЭЦ-3. [25]

В некоторых случаях для разгрузки, дополнительного измельчения и подачи присадки используют сушильно-мельничные пылеприготовительные системы [135 ], что связано со значительным расходом электроэнергии и потерей значительного количества наиболее мелких фракций. На некоторых электростанциях для пневмотранспорта магнезита применяется дутьевой вентилятор, при этом магнезит поступает в топку через регистры форсунок. [26]

При этом энергия системы за счет дополнительного измельчения частиц вновь понижается до EI. По мере перемешивания ( работа Л4) частицы равномернее распределяются в дисперсионной среде. Это обстоятельство, а также нагрев системы способствуют вытеснению с поверхности твердого материала молекул воды и низкомолекулярных веществ и обеспечивают более полное покрытие поверхности частиц молекулами полимеров. [27]

Вариант схемы раздельной флотации мелко - и крупнозернистых фракций силь-винитовой руды. [28]

Выделенный при этом промежуточный продукт направляют на дополнительное измельчение, после чего возвращают на основную флотацию. Концентрат отделяют на центрифуге и направляют в сушилку с кипящим слоем. Флотация крупных фракций включает одну перечистку и одну контрольную флотацию хвостов, которые осуществляют с применением аминов, соснового масла и мазута. Концентрат отделяют на вакуум-фильтре и направляют на сушку. [29]

С понижением температуры до - 30 С дополнительного измельчения структуры в стали не происходит. Понижение температуры опыта до - 65 С приводит к дальнейшему измельчению блоков. Наиболее сильные изменения испытывают отожженные образцы, блоки которых при - 65 С измельчались до 400 А. Напряжения II рода в стали 45 при трении о шкурку растут незначительно, а при ударе их рост более ощутим, что наглядно иллюстрирует различие в схемах взаимодействия абразив - сталь. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5