Измельченная

Cтраница 1

Измельченная до требуемого размера двуокись марганца из мельницы через 1воздуховоды попадает вместе с воздухом в циклон. В циклоне мелко раздробленная двуокись марганца отделяется от воздуха, которым она выдувалась из мельницы. [1]

Измельченная до требуемого размера двуокись марганца из мельницы через воздуховоды попадает вместе с воздухом в циклон. Циклон представляет собой аппарат для разделения смеси твердых и газообразных веществ и находит применение не только в элементной промышленности, но и металлургических и химических производствах. В циклоне мелко раздробленная двуокись марганца отделяется от воздуха, которым она выдувалась из мельницы. [2]

Измельченная и уплотненная до насыпной плотности 160 - 180 кг / м3 щелочная целлюлоза из установок 4 по пересыпным устройствам 5 попадает на один из двух ленточных конвейеров 6, с которых системой ленточных конвейеров 7 и 9 и пересыпных устройств 8 распределяется по трехъярусным пластинчатым конвейерам 10, где проходит процесс пред-созревания щелочной целлюлозы. [3]

Измельченная в молотковой дробилке до зерен величиной 3 мм катализаторная масса подается в загрузочный бункер ( на чертеже не показан) шне-ковой печи, откуда при помощи дозировочного устройства поступает в шнековую печь 5 в количестве 40 кг / час. [4]

Измельченная на резальных машинах фольга собирается в бункер, откуда по мере надобности ее подают в ступы, в которых производят дальнейшее ее измельчение. [5]

Измельченная сахараная свекла, разбавленная меласса и разваренное крахмалсодержащее сырье смешиваются, прогреваются при температуре 90 - 100 С в течение 15 - 20 мин, охлаждаются до температуры 58 - 60 С и подаются в осахариватель, где к ним прибавляется солод. Осахаривание осуществляется, как описано ранее. [6]

Измельченная до крупности - 0 5 мм руда флотируется с депрессией глинистого шлама. [7]

Измельченная в мельнице сода элеватором 16 вновь направляется на рассев. [8]

Измельченная и однородно смешанная шихта непрерывно высыпается через вторую полую цапфу из шаровой мельницы, по мере заполнения ее поступающим сырьем. Элеватором или воздушным потоком, который создается отсасывающим вентилятором, шихта подается на сепарацию для отделения готового дуста от крупных частиц и возвращения их на дополнительное измельчение в шаровую мельницу. Дуст из сепаратора и фильтров поступает в бункер готового продукта, откуда расфасовывается в многослойные крафт-целлюлозные мешки, весом нетто по 30 кг каждый. [9]

Измельченная на установках непрерывной мерсеризации и уплотненная щелочная целлюлоза с помощью системы ленточных транспортеров и пересыпных устройств распределяется на шести трехъярусных пластинчатых конвейерах, на которых осуществляется ее предварительное созревание. [10]

Схема комплексной механизации химического корпуса производства вискозного волокна. [11]

Измельченная и уплотненная до насыпной плотности 160 - 180 кг / и3 щелочная целлюлоза из установок 4 по пересыпным устройствам 5 попадает на один из двух ленточных конвейеров 6, с которых системой ленточных конвейеров 7 и 9 и пересыпных устройств 8 распределяется по трехъярусным пластинчатым конвейерам 10, где проходит процесс предсозревания щелочной целлюлозы. [12]

Измельченная фритта промывается горячей водой для удаления сернокислых щелочей и неразложившейся поваренной соли. После этого составляется фарфоровая масса, в которую входят ( в вес. К изделиям из фриттового фарфора относятся, например, искусственные зубы. [13]

Тонко измельченная кристаллическая a - FeOUH желтого цвета, однако большие кристаллы кажутся почти черными. Первая полоса спектра поглощения этого соединения смещена в длинноволновую сторону ( рис. 1 - 14, кривая /) настолько, что вторая полоса поглощения оказывается расположенной в красной и оранжевой областях. Небольшой минимум на кривой поглощения в желтой области спектра разделяет полосу поглощения d - d - перехода и полосу поглощения ПЗ, начинающуюся в зеленой области спектра. Коэффициент поглощения в области полосы поглощения d - cf - перехода довольно высок, поэтому большие кристаллы кажутся темными. [14]

Предварительно измельченная до размера 3 - 5 мм известь-кипелка попадает в верхний барабан, в который подается вода. В каждом барабане диаметром 200 мм установлен вал с лопастями для проталкивания массы к выходу. Гашение извести начинается сразу же, благодаря перемешиванию оно интенсифицируется. Переходя из одного барабана в другой по зигзагообразному пути, известь-кипелка превращается в пушонку. [15]

Страницы: 1 2 3 4