Стадия - технологическое проектирование
Cтраница 1
Стадия технологического проектирования разбита на ряд взаимосвязанных этапов, состоящих из комплексов задач проектирования, которые решаются относительно частных критериев этих задач и общего критерия технологической стадии. [1]
Кроме того, на стадии технологического проектирования разрабатываются принципы автоматического управления отдельными ХТП и производством в целом, а также методы аналитического контроля ХТП. [2]
Кроме того, на стадии технологического проектирования разрабатывают принципы автоматического управления отдельными ХТП и производством в целом, а также методы аналитического контроля ХТП. [3]
Целесообразно также использование уже на стадии технологического проектирования систем обустройства ряда методических руководств, предназначенных для практического применения в процессе эксплуатации месторождений, например, можно рекомендовать Методические указания по комплексному исследованию технологических установок подготовки газа и конденсата к транспорту, Баку, 1979, 122 с. [4]
Рассмотренная стратегия оптимального расчета биореактора эффективна на стадии технологического проектирования БТС. [5]
 |
Зависимость толщины стенки ( в см от рабочего давле -, ния и внутреннего диаметра аппаратов. [6] |
Большинство проблем, возникающих при эксплуатации установок очистки и переработки газов, связано с аппаратурой и оборудованием, поэтому подбор их и составление спецификаций - самая ответственная стадия технологического проектирования. Несмотря на то, что подбор аппаратуры и оборудования довольно прост по сравнению, например, с расчетом процесса переработки, он никогда не бывает стандартным. [7]
Уклланные данные по кустам скважин и прогнозным ( проектным) технологическим режимам их эксплуатации при достаточной достоверности информации позволяют грамотно проектировать газосборную систему, предусматривать подачу ингибиторов гидратообразования в скважины и коллекторы ( шлейфы), при необходимости проектировать устьевые подогреватели ivi w и пр. На этой же стадии технологического проектирования целесообразно оценивать возможности применения газовых эжекторов на кустах скважин. Новое направление исследований - использование эжекторов с активным и пассивным газожидкостными потоками для оптимизации работы куста скважин - развивается сейчас в Уренгойгазпроме и ВНИИГазе. [8]
Цель технологического, или функционального, проектирования объектов химической промышленности состоит в обосновании района строительства производства или предприятия; в разработке оптимальной технологической схемы; в определении оптимальных технологических и конструкционных параметров аппаратов, а также в выборе оптимальных технологических режимов, которые обеспечивают на спроектированном объекте выпуск заданного количества химических продуктов в соответствии со стандартами и технологическими условиями. Кроме того, на стадии технологического проектирования разрабатываются принципы автоматического управления отдельными ХТП и производством в целом, а также методы аналитического контроля ХТП. [9]
Специализированная технологическая оснастка не всегда полностью исключает применение специальной оснастки в серийном и особенно крупносерийном производстве машин. Их проектирование является наиболее сложным и трудоемким процессом на стадии рабочего технологического проектирования. [10]
Отметим, что с целью определения рабочих дебитов скважин и производительности кустов скважин проводится следующий комплекс расчетных исследований: расчет диапазонов дебитов, при которых реализуется безгид-ратный режим эксплуатации скважин; расчет минимального дебита, при котором выносится жидкость ( вода и углеводородный конденсат) с забоя скважины; оценка критического дебита, при котором еще не разрушается призабойная зона пласта; оценка предельного безводного дебита и др. На основании полученных данных проводится выбор нижней и верхней границ рабочих дебитов, а также средних рабочих дебитов скважин. По средним рабочим дебитам рассчитываются прогнозные забойные давления скважин, а также термобарические условия на устье скважин. Указанные данные по кустам скважин и прогнозным ( проектным) технологическим режимам их эксплуатации при достаточной достоверности информации позволяют грамотно проектировать газосборную систему, предусматривать подачу ингибиторов гидратообразования в скважины и коллекторы ( шлейфы), при необходимости проектировать устьевые подогреватели газа и пр. На этой же стадии технологического проектирования целесообразно оценивать возможности применения газовых эжекторов на кустах скважин. Новое направление исследований - использование эжекторов с активным и пассивным газожидкостными потоками для оптимизации работы куста скважин - развивается сейчас в Уренгойгаз-проме и ВНИИГАЗе. [11]
Далее выбирают типы основных аппаратов и конструкционные материалы, рассчитывают материальные и энергетические балансы, а затем на основе расчетов определяют размеры аппаратов и количество каждого типа аппаратов, параллельно работающих в технологической схеме. Задача технолога усложняется тем, что все вышеперечисленные разделы проектирования взаимосвязаны и взаимообусловлены. Например, сравнительная эффективность различных процессов точно определяется только на основе материальных и энергетических расчетов. Таким образом, нередко приходится проводить по нескольку раз все стадии технологического проектирования. [12]
Страницы: 1