Cтраница 3
Эта стадия процесса ( деалкилирование) требует повышения температуры до 90 - 100 С при одновременном увеличении продолжительности операции. [31]
Эта стадия процесса называется регулярным режимом. [32]
Каждая стадия процесса с соответствующим набором оборудования решает определенные задачи, неполное или некачественное выполнение которых влечет нарушения в работе следующих стадий и, в конечном итоге, отрицательно сказывается на качестве готовой нефти. Стадия предварительного обезвоживания играет важную роль в подготовке нефти. Эта стадия первой принимает на себя все негативные моменты, связанные с неравномерностью загрузки и поступлением осложненного, устойчивого к разрушению сырья. Для обеспечения стабильности работы УПС целесообразным является использование резервуаров, оснащенных системой УЛФ. Емкостной запас резервуаров предварительного сброса ( РПС) позволяет сглаживать эти негативные моменты. [33]
Все стадии процесса, начиная с активации и до сушки, проводятся в одном аппарате-ацетиляторе. [34]
Необходимей стадия процесса, так как при выщелачивании сырья из него извлекается только часть способных к растворению компонентов, а остаток твердого вещества образует. [35]
Каждая стадия процесса может быть охарактеризована числом существующих сдвигов, кривизной плоскостей скольжения или же пределом упругости. [36]
Графически стадии процесса Н - катионирования растворов, содержащих два катиона различной природы и, следовательно, различной способности к процессу обмена, изображены на фиг. Точка а соответствует периоду поглощения катионитом обоих катионов и началу проскока катиона А. Концентрация катиона А в фильтрате и это время при продолжающемся полном поглощении катиона Б отвечает сумме концентраций обоих катионов в исходном растворе. Точка д характеризует момент проскока в фильтрат катиона Б, а точка е - достижение в нем концентрации, равной концентрации катиона Б в исходном растворе. [37]
Эта стадия процесса называется регулярным режимом. [38]
Обе стадии процесса нуждаются в существенном усовершенствовании аппаратурного оформления. На установках дегидрирования бутана необходимо улучшить распределение потоков катализаторов и газов в реакторе и регенераторе. На второй стадии существующие реакторы, по-видимому, целесообразно заменить на 3-слойные аппараты [247, 309] или на реакторы окислительного дегидрирования. Выбор того или иного варианта реконструкции второй стадии может быть сделан только на основе технико-экономических исследований. [39]
Рекомендовано стадии процесса проводить раздельно. Первая стадия - восстановление водородом - производится в парах при 600 С. Полученная смесь три - и дихлорида галлия поступает во вторую печь с температурой 450 - 550 С, где происходит диспропор-ционирование. Выделившийся галлий удаляется и затем разливается под вакуумом, а оставшиеся хлориды возвращаются на восстановление. [40]
Все стадии процесса, начиная с активации и до сушки, проводятся в одном аппарате-ацетиляторе. [41]
Рекомендовано стадии процесса проводить раздельно. Выделившийся галлий удаляют, затем разливают под вакуумом, а оставшиеся хлориды возвращают на восстановление. [42]
Все стадии процесса осуществляются в системе непрерывно. [43]
Эта стадия процесса соответствует рассматриваемому ниже варианту 4 массопереноса при нормальной направленной кристаллизации. [44]
Каждая стадия процесса проводится в оптимальных технологических условиях ( скорость нагрева, температура, давление) и в разных аппаратах, что позволяет легко регулировать процесс, управлять им и, в конечном счете, получать продукт ( кокс) с заданными свойствами. Процесс может быть полностью механизирован и автоматизирован. [45]