Cтраница 1
Стадия технологического процесса состоит из нескольких технологических операций. Каждая из них включает два-три трудовых приема. [1]
Стадии технологического процесса изготовления пятновывод-ных составов обычно следующие. [2]
Стадию технологического процесса, предусматривающую двухосную ориентацию полиэтилентерефталатной пленки, включают в общую линию непрерывного процесса получения основы. [3]
Стадией технологического процесса называется такая его часть, которая завершается образованием нового химического вещества, выделяемого в виде промежуточного или конечного продукта, либо точно определяемого аналитически без выделения из реакционной массы. [4]
Обязательной стадией технологического процесса получения полиакрилонитрильного волокна является регенерация растворителя, в частности диметилфор-мамида, как из осадительной, так и из промывной ванн. Регенерация диметилформамида из водной смеси производится обычно путем ректификации. Этот процесс целесообразно осуществлять под вакуумом31 при 90 - 100 С, так как при нормальном давлении при 150 - 160 С усиливается гидролиз диметилформамида. Поскольку при температуре выше 60 С гидраты диметилформамида распадаются, создается возможность отгонки чистого растворителя. [5]
Обязательной стадией технологического Процесса получения полиакрилояитрильного волокна является регенерация растворителя, в частности диметилфор-мамида, как из осадителыюй, так я из промывной ванн. Регенерация диметилформамида из водной смеси производится обычно путем ректификации. Этот процесс целесообразно осуществлять под вакуумом31 при 90 - 100 СС, так как три нормальном давлении при 150 - 160 С усиливается гидролиз диметилформамида. Поскольку при температуре выше 60 С гидраты диметилформамида распадаются, создается возможность отгонки чистого растворителя. [6]
Обязательной стадией технологического процесса получения текстурированных нитей является термическая обработка механически деформированных нитей для снятия дополнительных напряжений и фиксации формы волокна или нити после соответствующей механической обработки. [7]
Обязательной стадией технологического процесса производства триацетатного волокна является термообработка готового волокна или полученных из него изделий аналогично тому, как это имеет место при получении термопластичных синтетических карбоцепных волокон. [8]
Обязательной стадией технологического процесса получения полиакрилонитрильного штапельного волокна является регенерация растворителя из осадительной ванны и из промывных вод. Условия регенерации различны в зависимости от характера применяемого растворителя. Если в качестве растворителя при полимеризации акрилонитрила в растворе или при получении прядильного раствора растворением полиакрилонитрила, синтезированного методом суспензионной полимеризации, используются органические растворители ( диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульф-оксид) с температурой кипения 150 - 180 С, то регенерация производится испарением воды из отработанной осадительной ванны и последующей перегонкой органического растворителя. [9]
Если стадия технологического процесса настолько коротка, что нельзя отобрать в одну пробу необходимое для анализа количество вещества, то отбор проб в эту же концентрационную трубку ( фильтр) или поглотительный прибор необходимо продолжить при повторении операции. [10]
![]() |
Зависимость усадки полиак-рилрнитрильных волокон от содержания в сополимере второго сомоно-мера ( винилацетата, метилметакри-лата, метилакрилата. [11] |
Все стадии технологического процесса, начиная от синтеза полимера и кончая вытягиванием, сушкой и тепловой обработкой, оказывают влияние на прочность, разрывное удлинение, модуль эластичности, хрупкость, усталостные и усадочные свойства ПАН волокон. [12]
![]() |
Термомеханические кривые полиакрилонитрильных волокон с повышенной теплостойкостью. [13] |
Эти стадии технологического процесса, резко уменьшая пористость и доступность волокон, снижают диффузию различных веществ, например красителей, в глубь волокна в десятки и сотни тысяч раз. [14]
Какие стадии технологического процесса составляют переработку хлебных злаков в муку. [15]