Стадия - работа
Cтраница 1
Стадия работ на участке недр важна и по другим причинам: к примеру, в контракте обычно оговаривается минимальный уровень расходов, которые подрядчик должен произвести в ходе разведки и оценки запасов. Также, в отличие от внутренних договоров аренды, принятых в США, которые имеют силу до тех пор, пока продолжается извлечение углеводородов, СРП обычно содержат статью о максимальной продолжительности стадии добычи. Это не означает, что все запасы должны быть извлечены из недр до окончания данного этапа, а лишь определяет время, в течение которого подрядчик может участвовать в эксплуатации одного месторождения. [1]
 |
Составы газов при работе гидроочисток на коксовом газе. [2] |
Ответственной стадией работы гидроочистки является периодически проводимая регенерация катализатора, производимая путем выжигания образовавшихся на нем отложений. [3]
Эти стадии работы не имеют пока еще специальных машин. Ведется усиленная научная и изобретательская работа по созданию механизма, выполняющего все операции сушки кускового торфа. Партия и правительство требуют от научной мысли нахождения таких способов добычи торфа, которые, с одной стороны, всемерно облегчали бы труд рабочих, с другой стороны, давали бы возможно более дешевый продукт. И вот с 1929 г. начинается быстрое развитие фрезерного способа добычи. Этот способ, разработанный во всех своих частях Научным торфяным институтом ( Инсторфом), резко отличается от только что описанных элеваторного и гидроторфа. Различие заключается, во-первых, в том, что залежь вынимается фрезерным способом не на всю глубину, а постепенно снимается слоями, начиная с поверхности. Второе отличие касается формы готовой продукции-фрезерный способ дает мелкую крошку вместо крупных кусков кирпичей при других способах. Форд-зон - Путиловец прицепляется барабан, на оси к-рого быстро вращаются небольшие ножи, фрезеруя и превращая в крошку верхний слой залежи толщиной в 2 - 3 см. Слой полученной сырой крошки ворошится специальными орудиями-ворошилками и граблями, прицепленными к трактору. После нескольких ворошений, через 1 - 2 дня, фрезерный торф уже высыхает и собирается сначала в небольшие кучки, а затем в штабели. Сборка торфа производилась вручную, но с сезона 1933 г. введены специальные уборочные машины, следовательно полностью механизируется весь процесс производства. Однако фрезерный способ имеет большие преимущества перед другими способами, что привело к его необычайно быстрому росту. Если в 1924 г., первом году промышленной добычи по фрезерному способу, было получено по всему СССР всего 27 000 m фрезерной крошки, то в 1932 г. фрезерным способом добыто более 3 000 000 т, что составляет ок. Преимущества фрезерного способа состоят в том, что, во-первых, процесс добычи чрезвычайно простой, требующий несложных и недорогих орудий, и, во-вторых, легко осуществима механизация всех стадий производства. Готовый продукт-ф резерная крошка - получается по себестоимости вдвое дешевле, чем при других способах. Фрезерный способ не может применяться на всех видах торфяных залежей; мало разложившийся слой и большое количество пней ограничивают распространение этого способа. Однако можно считать, что до 50 % всей продукции торфяной пром-сти может получаться по фрезерному способу. Для фрезерного торфа приходится создавать новый тип топки. [4]
Эта стадия работ завершается изготовлением самолета, в конструкции и системах которого учтены результаты всех видов испытаний и исследований, включая определение прочности, устойчивости и управляемости, эргономических и других показателей. [5]
На стадии поисково-оценочных работ приобретает важное значение связь россыпей в море с береговой геологической ситуацией, выяснение которой достигается непрерывностью выработок на пляже и в море по профилю. На пляже возможна проходка шурфов и каналов. [6]
Все стадии работы пресса, как-то: рабочий ход внутреннего ползуна и подъем ползунов в исходное верхнее положение начинают происходить только после нажатия соответствующих кнопок системы управления. Подъем ползунов имеет место только во время нажима на кнопку Быстрый подъем. Если эта кнопка будет отпущена, то подъем прекращается. [7]
 |
Стадии работы кладки при центральном сжатии. а - первая стадия, б - вторая стадия, в - третья стадия, г - разрушение кладки. [8] |
Каждая стадия работы кирпичной кладки отвечает определенному ее техническому состоянию. [9]
Полузаводские испытания-весьма ответственная и трудоемкая стадия работы, результаты которой выясняют пригодность и целесообразность намеченных конструкций аппаратов, их производительность, стойкость выбранных конструкционных материалов. На основе результатов полузаводских испытаний определяют материальные и, особенно, энергетические показатели процесса в промышленных условиях. В некоторых случаях физико-химические параметры и другие показатели процесса могут быть установлены с достаточной точностью в процессе лабораторной экспериментальной работы. [10]
В упругопластической стадии работы пластические деформации распространяются как по высоте, так и по ширине поперечного сечения, при этом в стенках и полках имеются упругие зоны. [11]
На следующих регламентированных стадиях работы по системному проектированию ИВС заключаются в уточнении технического задания. Основные требования, определяющие назначение ИВС и набор реализуемых функций, содержатся в системных ( внешних) спецификациях. Они являются основополагающим документом для проектирования, а также используются ( совместно с показателями эффективности) как эталон для оценки качества разработки при испытаниях ИВС объектов ТЭК. [12]
На стадиях региональных геолого-геофизических, геолого-съемочных и прогнозно-металлогенических работ применяют геолого-поисковые и геофизические суда, разработанные на базе рыболовного сейнера РС-300 и серийно строящиеся на Сретенском судостроительном заводе. [13]
В этой стадии работы для лучшего притока воздуха тигель следует положить в треугольник наклонно и время от времени поворачивать щипцами так, чтобы выгорел налет угля на стенках тигля и произошло полное озоление самого фильтра. Когда весь уголь сгорит, прокаливание тигля продолжают еще 15 - 20 мин, затем переносят в эксикатор и после охлаждения взвешивают. Чтобы быть уверенным в том, что химические процессы, происходящие при прокаливании, закончились, тигель снова 15 - 20 мин прокаливают и снова взвешивают; так повторяют несколько раз до получения постоянной массы. [14]
На этой стадии работы кончается аналогия кинетики ректификационных и кристаллизационных колонок. Далее вводится ограничение ( л 0, что верно для ректификационной колонки, где захватом паровой фазы в первом приближении можно пренебречь по сравнению с захватом жидкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4