Стадия - размол
Cтраница 1
Стадия размола и просеивания сырья, продуктов и полупродуктов. [1]
При неосторожном хранении между стадиями размола вещество, размолотое до состояния мелкой пудры ( возможно, имеющее неоднородный состав), может распылиться. В веществах, подвергающихся действию водяных или иных паров, часто происходят химические изменения. [2]
Основной причиной снижения яркости свечения на стадии размола, по-видимому, следует считать увеличение диффузного отражения возбуждающего излучения в результате уменьшения размера зерен люминофора. Показано, что измельчение люминофора не изменяет квантовый выход. Поэтому увеличение поглощательной способности люминофора путем повышения в нем содержания активной сурьмы, ответственной за поглощение возбуждающего излучения, является одним из приемов снижения потерь яркости свечения на стадии измельчения. Однако наиболее рациональным решением представляется разработка люминофора с оптимальным гранулометрическим составом, не требующим размола на стадии приготовления суспензии. [3]
Получение особо чистых веществ определенной дисперсности введением в технологическую схему производства стадии размола не является решением проблемы. Такой вид обработки веществ осч чаще всего является вынужденным. На-тир примесей конструкционных материалов-измельчителей в продукт за счет значительных механических воздействий на него при дроблении затрудняет реализацию этих процессов. Отсутствие достаточного опыта по измельчению подобных материалов требует проведения тщательных исследований для Каждого продукта. [4]
Для дробления твердых веществ на стадии подготовки сырья используют шнековые и ножевые дробилки, а на стадии размола сухих гранул - валковые и молотковые. Ниже рассмотрены специфические условия выбора и эксплуатации основного дробильного оборудования. [6]
Растворы полиакриламида широко применяются в производстве бумаги. Добавление их к бумажной массе на стадии размола повышает прочность бумаги, а добавка небольших количеств этого полимера к канифоли улучшает проклейку бумаги. [7]
Цимол способствует усилению проявления действия вредной смолы, бикарбонатная жесткость производственной воды также приводит к усилению смоляных затруднений. Поэтому при наличии повышенной бикарбонатной жесткости производственной воды рекомендуется на стадии размола целлюлозы предварительно нейтрализовать такую жесткость воды добавкой кислот соляной, серной или же раствора сернокислого алюминия. [8]
Для топлив с малым содержанием летучих требуется более тонкий помол. При повышенной влажности топлива затрудняется его размол, увеличивается опасность самовозгорания пыли, ухудшается работа питателей и понижается теплота сгорания топлива. Поэтому перед размолом и в стадии размола топливо подсушивают. [9]
Очищенный трихлорид титана вторично подвергают размолу - активации. Вибромельница может быть использована также для удаления адсорбированного TiCl4 в вакууме. При этом технологическая схема значительно упрощается благодаря объединению стадий размола и очистки продукта. [10]
Здесь описана одна из схем очистки известкового молока. На содовых заводах применяют и другие схемы, принципиально мало отличающиеся от приведенной. Вместо сортировочного барабана для мелкого недояала используют, например, вибрационное сито, мелкие отбросы иногда не проходят стадии размола в шаровой мельнице, известковое молоко, используемое для рассоло-очистки, освобождается от примесей в гидроциклонах, и пр. [11]
Здесь описана одна из схем очистки известкового молока. На содовых заводах применяют и другие схемы, принципиально мало отличающиеся от приведенной. Вместо сортировочного барабана для мелкого недопала используют, например, вибрационное сито, мелкие отбросы после шаровой мельницы иногда возвращаются в гаситель и далее с крепким известковым молоком идут в отделение регенерации аммиака, иногда они вообще не проходят стадии размола в шаровой мельнице; известковое молоко, используемое для рассолоочистки, проходит дополнительную очистку в гидроциклонах, и пр. [12]
Он чаще всего используется в виде смачивающегося порошка, содержащего от 70 до 90 % действующего начала. Этот порошок образуется при распылительной сушке пульпы, полученной осаждением цинковой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты из водных растворов сульфата цинка и диметилдитиокарбамата аммония. Такой способ производства смачивающихся порошков различных фунгицидов часто используется в промышленности. При этом получается смачивающийся порошок хорошего качества, исключаются стадии размола и смешения, но повышается расход энергии на удаление воды. [13]
Он чаще всего используется в виде смачивающегося порошка, содержащего от 70 до 90 % действующего начала. Этот порошок образуется при распылительной сушке пульпы, полученной осаждением цинковой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты из водных растворов сульфата цинка и диметилдитиокарбамата аммония. Такой прием производства смачивающихся порошков различных фунгицидов часто используется в промышленности. По этому способу смачивающийся порошок получается хорошего качества, исключаются стадии размола и смешения, но повышается расход энергии на удаление воды. [14]
Независимо от того, какова природа сил, определяющих взаимосвязь частиц в дисперсии, необходимым условием осуществления такой связи является возможность установления контакта между ними. Тинсотролные свойства суспензии показывают, что подобный контакт установлен во всем объеме и что элементы, осуществляющие контакт, достаточно подвижны, так как способны восстанавливать его после разрушения. Высокая подвижность говорит о том, что элементы достаточно малы и могут иметь даже макромолекулярные размеры. Тем не менее они не переходят в раствор и не могут быть отделены от диспергируемых частиц, так как растворимых продуктов на этой стадии размола не образуется. [15]
Страницы: 1 2