Стадия - легкое скольжение
Cтраница 3
Таким образом, механохимический эффект должен интенсивно нарастать при пластической деформации на стадиях деформационного упрочнения; этот эффект будет значительно меньше на стадии легкого скольжения и на заключительной III стадии, когда наблюдается затухание деформационного упрочнения в связи с развитием процессов поперечного скольжения дислокаций. Эти процессы приводят к исчезновению дислокационных скоплений, несмотря на рост общего числа дислокаций, выходящих на поверхность и дающих основной вклад в деформацию в ходе легкого скольжения. Ускорение анодного растворения металла обусловлено локальным понижением равновесного ( стандартного) потенциала в окрестности дислокаций по мере увеличения их числа в группах, образующих плоские скопления перед барьерами в процессе деформационного упрочнения. [31]
 |
Кривые истинное напряжение - истинная деформация сплавов Ag - Ga ( а и твердого раствора Ag 6 % ат. Sn ( б. [32] |
В отличие от монокристаллов уже на ранних стадиях деформации поликристаллов границы зерен препятствуют движению дислокаций, что приводит к первичному параболическому упрочнению вместо стадии легкого скольжения. Линейные участки кривых на второй стадии упрочнения для моно - и поликристаллов, согласно [5, 252], практически параллельны, третьи стадии параболического упрочнения также во многом схожи. [33]
Доказательством того, что причиной столь большой величины Афст является не просто нарушение окисных пленок в местах выхода плоскостей скольжения, служит очень малая величина разблагораживания потенциала на стадии легкого скольжения, - хотя число активных центров на этой стадии максимально возрастает. [34]
Доказательством того, что причиной такой большой величины Афст является не просто нарушение окисных пленок в местах выхода плоскостей скольжения, служит очень малая величина разблагораживания потенциала на стадии легкого скольжения, хотя число активных центров на этой стадии максимально возрастает. [35]
Незначительный рост количества мартенсита наблюдался уже практически в области упругих напряжений и деформаций ( более 200 МПа), что связано, вероятно, с переходом стали при ее растяжении из упругой области в стадию легкого скольжения. Его количество практически не изменяется на ранних стадиях деформационного упрочнения и экспоненциально возрастает в области больших пластических напряжений ( более 400 МПа) и деформаций. Видно, что увеличение скорости деформирования сплава практически не влияет на мартенситообразование вплоть до предела прочности. [36]
Такие поверхностные барьеры на пути выходящих дислокаций могут иметь различную природу - окисные и солевые пленки, поверхностные упрочненные слои, вакансионные комплексы, выделения и др. Скорость прохождения дислокаций сквозь более или менее прозрачные барьеры и размеры заторможенных подповерхностных дислокационных скоплений зависят от условий деформирования - скорости, температуры и др. Поэтому действие таких барьеров сказывается на характере стадий легкого скольжения и деформационного упрочнения, а также на скорости ползучести, тогда как непрозрачные барьеры ( например, толстые и прочные поверхностные пленки) оказывают влияние на величину критического скалывающего напряжения. [37]
Итак, результаты исследования данных по монокристаллам, взятые из моей собственной лаборатории и из основной литературы, ясно показывают, что деформация III стадии имеет параболический отклик, количественно согласованный с линейной деформацией II стадии, и, более того, что деформация III стадии для образцов высокой чистоты не зависит от факта наличия или от протяженности линейной области I стадии легкого скольжения. Коэффициенты параболы линейно зависят от температуры и всегда являются значениями дискретного квантованного набора. Переходы второго порядка от одной дискретной формы деформации к другой могут быть, а могут и не иметь места; такие переходы зависят от чистоты образца, от окружающей температуры и предыстории образца. Когда существуют переходы второго порядка, они встречаются при одном из восьми фиксированных значений деформации, которые не зависят ни от температуры, ни от чистоты, ни от кристаллической, структуры. [38]
При этом единственным источником упрочнения являются дислокационные диполи ( образуемые при слиянии двух параллельных дислокаций противоположного знака), вызывающие направленные искажения, блокирующие перемещение дислокаций. Стадия легкого скольжения заканчивается образованием достаточно большого количества диполей и связанных с ними трехмерными клубками дислокаций, способствующих к возникновению скольжения по системам, пересекающим первичную. Другими словами, существует некоторая критическая плотность дислокаций, по достижению которой скольжение происходит по вторичным системам скольжения, что приводит к резкому росту упрочнения за счет взаимодействия пересекающихся дислокаций. При этом плотность дислокаций с увеличением деформации возрастает быстрее, чем линейная функция. Длина свободного пробега дислокаций непрерывно уменьшается, что подтверждается данными об уменьшении длины линий скольжения. [39]
По нашему мнению, кривая течения монокристалла ( рис. 24 отражает именно стадию формирования диссипативных структур. Стадия легкого скольжения обязательно вызывает поворотные моменты, но их действие ограничивается зонами образца вблизи захватов. Когда их влияние распространяется на рабочую часть образца, инициируется множественное скольжение, осуществляющее кристаллографический поворот. Быстрое накопление дислокаций на этой стадии деформации ( ст. 2 на рис. 24) обусловливает появление сдвиговой неустойчивости в скоплениях дислокаций и формирование дислокационной субструктуры как диссипативной структуры. [40]
При этом единственным источником упрочнения являются дислокационные диполи ( образуемые при слиянии двух параллельных дислокаций противоположного знака), вызывающие направленные искажения, блокирующие перемещение дислокаций. Стадия легкого скольжения заканчивается образованием достаточно большого количества диполей и связанных с ними трехмерными клубками дислокаций, способствующих к возникновению скольжения по системам, пересекающим первичную. Другими словами, существует некоторая критическая плотность дислокаций, по достижению которой скольжение происходит по вторичным системам скольжения, что приводит к резкому росту упрочнения за счет взаимодействия пересекающихся дислокаций. При этом плотность дислокаций с увеличением деформации возрастает быстрее, чем линейная функция. Длина свободного пробега дислокаций непрерывно уменьшается, что подтверждается данными об уменьшении длины линий скольжения. [41]
Обычно кривую напряжение-деформация рассматривают как состоящую из стадий легкого скольжения, деформационного упрочнения и динамического возврата. На стадии легкого скольжения основной вклад в деформацию дают дислокации, вышедшие на поверхность кристалла. На этой стадии ( площадка текучести) пластическая деформация некоторых металлов происходит за счет образования множества плоскостей скольжения, равномерно распределенных в объеме кристалла. [42]
Афст & Дфлок, где вследствие микроэлектрохимической гетерогенности. На стадии легкого скольжения и заключительной стадии III четко видна тенденция к уменьшению механохимического эффекта. Кроме того, на кривой Аф ( е) ( см. рис. 8) имеется еще одна площадка ( уменьшение эффекта), а на кривой i ( е) ее нет. [43]
Обычно кривую напряжение - деформация рассматривают как состоящую из стадий легкого скольжения, деформационного упрочнения и динамического возврата. На стадии легкого скольжения основной вклад в деформацию дают дислокации, вышедшие на поверхность кристалла. На этой стадии ( площадка текучести) пластическая деформация некоторых металлов происходит за счет образования множества плоскостей скольжения, равномерно распределенных в объеме кристалла. При этом сдвиг происходит по образовавшимся плоскостям скольжения. Поэтому напряжения течения на этой стадии деформирования практически не изменяются. [44]
Дислокации ( винтовые) в них мало подвижны даже при повышенных температурах. Поэтому уровень напряжений на стадии легкого скольжения повышенный. Вторая стадия практически отсутствует. Это объясняется свойством ОЦК металлов блокирования дислокациями одной системы скольжения всех остальных. Поликристаллы обычно имеют более высокий предел упругости и модуль упрочнения. В поликристаллах практически не бывает 1 стадии, так как у границ зерен образуются скопления дислокаций и большие деформации возникают только тогда, когда напряжения, создаваемые скоплениями буду. [45]
Страницы: 1 2 3 4