Cтраница 1
Стадия смешения в технологии приготовления смачивающихся порошков пестицидов, применяемых в виде водных суспензий для борьбы с вредителями сельскохозяйственных растений, является одной из основных технологических операций. [1]
![]() |
Элементы, входящие в состав промоторов катализаторов конверсии углеводородов. [2] |
Стадия смешения компонентов может быть исключена, если все компоненты катализатора введены в состав шихты на стадии осаждения. [3]
Стадия смешения фаз и гранулообразования, как правило, осуществляются в одном аппарате - грануляторе, представляющем собой обычно полый вращающийся барабан длиной 7 - 12 и диаметром от 1 5 до 5 5 м в зависимости от реологических свойств шихты и производительности технологической линии. Частота вращения барабанов 6 - 10 мин 1, угол наклона 0 5 - 2, продолжительность гранулирования от 6 до 12 мин. Смешение фаз происходит в головной части барабана. [4]
На стадии смешения исходному сырью придается форма, наиболее удобная для переработки на каландре. Исходным материалом для каландрования может служить просто расплав полимера, как это имеет место, например, в случае ПЭ. Для ПВХ обычно используют двухстадийный процесс подготовки сырья. [5]
На стадии смешения при использовании олеума в качестве отхода выделяется серный ангидрид. Серный ангидрид выделяется также из хранилищ для олеума и из реакторов, где его применяют в качестве сульфирующего агента. Он содержится в воздухе, отходящем из аппаратов и коммуникаций, предназначенных для транспортирования олеума. [6]
На стадии смешения ( контактирования) исходного раствора с экстрагентом происходит образование гетерогенной двухфазной смеси в форме эмульсии: одна жидкость в виде капель распределена в другой. На стадии расслоения гетерогенной смеси путем отстаивания и коалесценции капель производят отделение ( сепарацию) и раздельный отвод фаз рафината и экстракта. В зависимости от конкретной технологической задачи возможны различные аппаратурные варианты осуществления этих операций. [7]
На стадии смешения ХСПЭ на вальцах значительная часть МВТ расходуется. [8]
На стадии смешения АЦГ и МНГ применяют емкостные аппараты со змеевиковым обогревателем, расположенным по периметру стен, и мешалкой. [9]
За стадией смешения свежего и отработанного воздуха следуют стадии нагрева смеси в калорифере и сушки в сушильной камере. [10]
Нами эта стадия смешения рассматривается как основная. [11]
Уже на стадии смешения вследствие сдвиговых механических воздействий в полимере протекают механо-химические процессы, которые открывают широкие возможности для модификации полимера в процессе подготовки полимерной композиции, что позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. [12]
![]() |
Устройство резиносмесителя. [13] |
После второй стадии смешения готовые резиновые смеси складируют или конвейерами подают к технологическим агрегатам: каландрам, шприц-машинам, протекторным и камерным установкам. [14]
При оценке стадии смешения гранулированных удобрений ( по имеющимся проектным данным) в целом по СССР целесообразно 56 % потребности в комплексных удобрениях удовлетворять за счет производства сложных удобрений на предприятиях химической промышленности, а 44 % получать путем организации тукосмешения на базе двойного суперфосфата и аммофоса в районах потребления. [15]