Измельчитель - действие
Cтраница 2
 |
Роликокольцевая горизонтальная мельница. [16] |
В измельчителях для тонкого измельчения наряду с раздавливанием и ударом основным разрушающим фактором становится истирание. Чтобы получить истирающий эффект, раздавливающий материал должен в соответствующих точках иметь разность линейных скоростей движения. Это предусмотрено во всех конструкциях измельчителей истирающе-раздавливающего действия. К ним относятся: ролико-кольцевые и шаро-кольцевые мельницы, жернова, бегуны, катково-тарельчатые и бисерные мельницы. [17]
Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий: у одних эти усилия создаются пружинами, у других - центробежными силами. Встречаются и такие, у которых усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливающего действия относятся гладковалковые дробилки, а также ролико-кольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [18]
В основу принятой классификации измельчителей положен главный способ, с помощью которого измельчается материал. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера предварительно решают: каким вообще способом измельчения можно достигнуть такого результата, а затем уже подбирают тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу измельчения всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе происходит и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях исти-рающе-раздавливающего действия возможно измельчение ударом при внезапных скачках катков. Однако такое измельчение сопутствующее и не характерно для данной группы измельчителей. [19]
В основу принятой классификации положен главный способ, которым измельчается материал в измельчителе. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе реализуется и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях истирающе-раздавливающего действия можно обнаружить случаи измельчения ударом, при внезапных скачках катков, но эти явления сопутствующие и не характерны для данной группы измельчителей. [20]
В основу принятой классификации измельчителей положен главный способ, с помощью которого измельчается материал. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера предварительно решают: каким вообще способом измельчения можно достигнуть такого результата, а затем уже подбирают тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу измельчения всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе происходит и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях исти-рающе-раздавливающего действия возможно измельчение ударом при внезапных скачках катков. Однако такое измельчение сопутствующее и не характерно для данной группы измельчителей. [21]
 |
Схема к определению угла захвата зубовалковой дробилки.| Схема к определению технологических размеров зубовалковой дробилки. [22] |
Как видно из формулы ( 11 40), производительность дробилки пропорциональна числу оборотов - валков. Для заданной производительности за счет увеличения числа оборотов валков можно уменьшить их ширину. Но выгода от увеличения числа оборотов валков только кажущаяся. Наиболее слабым местом зубовалковых дробилок являются зубья. С увеличением скорости вращения валков износ и вероятность поломок зубьев возрастают, следовательно, увеличивается и число остановок дробилок. Кроме того, увеличение скорости вращения валков может привести к тому, что к измельчению раскалыванием прибавится измельчение ударом, а при ударном измельчении увеличивается выход мелочи. Зубовалковая дробилка начинает терять свои особенности как измельчителя раскалывающего действия. [23]
Страницы: 1 2