Cтраница 1
Стадия хлорирования работает стабильно. При глубине хлорирования ЭО содержание примесей ДОТ не превышает 5 вее. [1]
![]() |
Технологическая схема жидкофазного хлорирования. [2] |
Стадия хлорирования в основном была описана раньше, как и конструкция хлоратора. На схеме изображен реактор вытеснения 8, работающий по принципу противотока. [3]
![]() |
Технологическая схема жидкофазного хлорирования парафинов или хлорпарафинов. [4] |
Стадия хлорирования в основном была описана раньше, как и конструкция хлоратора. На схеме изображен реактор вытес - - нения ( ап. В нем, в отличие от изображенных на рис. 35, под барботером оставлено небольшое пространство, необходимое для завершения реакции с растворившимся хлором. [5]
Стадию хлорирования проводят в присутствии медно-железного катализатора ( на носителе) при 200 - 230 С. [6]
Стадию хлорирования проводят в трубчатом реакторе при 210 - 220 С в присутствии осажденного на пористом носителе катализатора из смеси хлоридов меди и железа. Продукты реакции направляют в двухступенчатый конденсатор и отделяют сначала хлорбензол, а затем бензол, который подвергают рециркуляции. Реакционный узел, как и при других процессах окислительного хлорирования, снабжен системой теплоотвода. [7]
Стадию хлорирования нитробензола до 1-нитро - З - хлорбензо-ла проводят в присутствии катализатора. В качестве побочных продуктов образуется некоторое количество других изомерных хлорбензолов и полихлорбензолов, которые исчерпывающим хлорированием переводят в пентахлорнитробензол, используемый в качестве фунгицида. [8]
На стадии хлорирования пригодны углеродистая сталь с трехслойным покрытием эбонитом 1212 по подслою из полуэбонита 1213 или двухслойная футеровка диабазовыми плитками, а также титан, фторопласт-4, винипласт. [9]
На стадии хлорирования доступные металлы не удовлетворяют требованиям эксплуатации из-за повышенной коррозии. [10]
Для стадии хлорирования парафина необходима подстройка коэффициента теплопередачи / С, значение которого изменяется во времени. Причем интервал времени между расчетами локальных оптимумов уточняется в процессе отработки алгоритма в промышленных условиях. [11]
Уже на стадии хлорирования часть примесей ( Fe, Ni, Si, A1 и др.) отделяется. Дальнейшую очистку окситрихлорида проводят двукратной ректификацией при атмосферном давлении. Очищенный триокси-хлорид растворяют в воде и добавляют аммиак, в результате осаждается перренат аммония. [12]
![]() |
Зависимость состава продуктов фотохимического процесса хлорирования 1 2-дихлорэтана при 20 С от соотношения С1а.. С2Н4С1г. [13] |
Процесс включает стадии хлорирования этилена или 1 2-дихлорэтана до 1 1 2-трихлорэтана, последующего дегидрохлори-рования его до 1 1-дихлорэтена и гидрохлорирования последнего до 1 1 1-трихлорэтана. [14]
![]() |
Принципиальная схема производства хлорного железа. [15] |