Cтраница 2
На стадии эксплуатации применение методов ТД может значительно поднять культуру производства и сократить длительность наладочных, профилактических и ремонтных работ, уменьшить потери от брака и сократить отходы материалов. [16]
На стадии эксплуатации анализ надежности конструкции трубопровода опирается на эксплуатационные и диагно-стич. Анализ проводится в отношении критич. [17]
На стадии эксплуатации, когда производится использование станка по назначению, происходит реализация надежности изделий, заложенной и обеспеченной на предыдущих стадиях. Здесь проявляются и технико-экономические показатели низкой надежности, приводящие к потерям от простоя техники, к затратам на устранение отказов и на приобретение запасных частей. Комплекс мероприятий, проводимых на этой стадии в области надежности, может быть подразделен на две следующие группы. [18]
На стадии эксплуатации сокращение номенклатуры образцов вида техники и унификация их агрегатов, модулей, составных частей приводят к изменению как стоимостных, так и временных характеристик ремонта и технического обслуживания. [19]
На стадии эксплуатации степень свободы для изменения указанных факторов резко снижается. Реально остается возможность изменения систем контроля течи; технологии технического обслуживания. [20]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов-свидетелей, отдельных узлов или целых изделий, определяют остаточную прочность, ресурс и трещиностойхость. [21]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов-свидетелей, отдельных узлов или целых изделий, определяют остаточную прочность, ресурс, износостойкость и трешиностойкость. [22]
На стадии эксплуатации изделий исходными данными являются предполагаемые закономерности изменения технических параметров реального изделия, а целью прогнозирования создание, оптимальных конструкций, своевременное предупреждение отказов и применение таких условий эксплуатации изделий, которые обеспечивали бы заданную надежность и эффективность. [23]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов - свидетелей, отдельных узлов или целых изделий, определяют остаточную прочность, ресурс и трещиностойкость. [24]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов-свидетелей, отдельных узлов или целых изделий; определяют остаточную прочность, ресурс и трещиностойкость. [25]
На стадии эксплуатации ЭС используются совместно с CAE-system и обеспечивают интеллектуальную поддержку технического обслуживания сложных систем. [26]
На стадии эксплуатации объекта изменение количественных показателей качества происходит главным образом за счет внешних связей, характеризующих результат взаимодействия объекта с окружающей средой и фактические параметры режимов функционирования. [27]
![]() |
Зависимость критерия я ( Т / А от времени T для распределений стойкости по законам треугольника ( а и равной вероятности ( б. [28] |
На стадии эксплуатации АЛ исходные данные о распределении стойкости инструментов получают на основе хронометража ее работы в течение времени, необходимого для статистически достоверных данных. [29]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов - свидетелей, отдельных узлов или целых изделий, определяют остаточную прочность, ресурс и трещиностойкость. [30]