Стадия - выделение - полимер
Cтраница 1
Стадия выделения полимера аналогична таковой при обычном инициировании, но в случае радиационной полимеризации отпадает необходимость удаления катализаторов. При полимеризации в массе или в растворе полимер выделяют осаждением или отгонкой мономера под вакуумом. При этом иногда принимают меры и для отгонки ( отбора) летучих низкомолекулярных форм и продуктов возможного радиолиза мономера. [1]
Стадия выделения полимера связана обычно с добавлением осадителя или отгонкой растворителя; конечной операцией является фильтрация или центрифугирование. [2]
Сточная вода со стадии выделения полимера содержит только метиленхлорид ( до 10 г / л) и может быть повторно использована без предварительной очистки. С целью создания замкнутого водооборота в схему очистки сточных вод включают стадию тонкой доочистки. [3]
Процесс может быть осуществлен таким образом, что на стадии выделения полимера горячий раствор ПЭ сначала отделяется от катализатора фильтрованием, а затем подается в аппарат для концентрирования. В нем создают пониженное давление до 1 МПа; при этом происходит испарение части растворителя и удаление растворенного этилена. Раствор, концентрация полимера в котором повысилась до 35 %, поступает в сепаратор-дегазатор для дальнейшего отделения этилена при снижении давления, а затем - в приемную камеру экструдера. В камере давление снижается до атмосферного, при этом из горячего раствора испаряется растворитель и полностью улетучивается этилен. Парогазовая смесь из сепаратора-дегазатора и приемной камеры экструдера поступает на охлаждение и очистку, а затем возвращается в цикл. [4]
При производстве так называемых масляных бутадиен-стирольных каучуков в последние на стадии выделения полимера из эмульсии вводят нефтяные масла в количестве от 10 до 30 % к каучуку. Масляные каучуки применяются в шинной промышленности. [5]
Несмотря на различия в типах дивинил-стирольного каучука, технология получения их, особенно до стадии выделения полимера из латекса, является общей и может быть описана на примере одного из этих типов. [7]
 |
Характеристика сточных вод производства. [8] |
После очистки от триэтиламина и примесей солей на ионообменной установке сточные воды второго потока вместе с дистиллятом выпарки первого потока могут быть использованы в водообороте, как и воды от стадии выделения полимера. [9]
Примером многостадийной очистки сточных вод является схема обезвреживания стоков производства поликарбоната, образующихся на стадиях синтеза и экстракционной очистки раствора поликарбоната в метиленхлориде от солей, фенола и триэтиламина, а также на стадии выделения полимера из раствора острым паром. [10]
Для производства нек-рых волокон ( полиамидных, полиэфирных) разработан прямой метод формования из расплава, получающегося непосредственно в аппаратах полимеризации или поликонденсации. Стадия выделения полимера в виде гранулята в этом случае отсутствует. Отпадает также необходимость в плавильном устройстве. [11]
Для производства нек-рых волокон ( полиамидных, полиэфирных) разработан прямой метод формования из расплава, получающегося непосредственно в аппаратах полимеризации или поликонденсации. Стадия выделения полимера в виде грану лята в этом случае отсутствует. Отпадает также необходимость в плавильном устройстве. [12]
Наиболее существенного влияния условий синтеза на структуру ( а следовательно, и свойства) получающегося полимера следует ожидать при синтезе полужестких ( умеренно гибких) полимеров. В случае очень жестких ( палочкообразных) макромолекул на стадии выделения полимера не могут произойти какие-либо конформационные ( структурные) изменения; в случае очень гибких цепей эти конформационные изменения произойдут очень легко и быстро, и, следовательно, полимер будет иметь равновесную структуру в условиях осаждения. И только в случае полимеров с полужесткими макромолекулами, с одной стороны, конформационные изменения могут произойти, а с другой стороны, они могут быть заторможены так, что не достигнут равновесного состояния. [13]
Принципиальная схема дегазации на дегазаторе барботажного типа представлена на рис. 2.8. Суспензия из сборника / насосом перекачивается через теплообменник в колонну дегазации барботажного типа 2, где подвергается термообработке. Дегазированная суспензия из куба колонны через теплообменник з направляется на стадию выделения полимера. Абгазы дегазации после пеноотбойника 4 и конденсатора 5 направляются на рекуперацию. [14]
 |
Принципиальная технологическая схема дегазации ПВХ в колонне-дегазаторе полочного типа. [15] |
Страницы: 1 2